關於鋅合金壓（yā）鑄模具怎（zěn）樣開發（fā）優好的導熱性呢？ ​

　　​鋅合金壓鑄模具開發（fā）在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄（zhù）件、鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄（zhù）零件等。由於金屬（shǔ）鋁及鋁合金具有很（hěn）好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造。
因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較複雜的形狀，也可作出較高（gāo）的精度和光潔度，從而很大程度的減（jiǎn）少了（le）鑄件的機（jī）械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節（jiē）約了電力、金屬材料、還大大節（jiē）約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優（yōu）良的導熱性，較小的比重和高（gāo）可加工性.

前機床鑄件（jiàn）大部分為灰鑄鐵，對於灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境鋅合金壓鑄模具開發的嚴格控製。

1、熔煉環節

1)碳當量。應（yīng）采用（yòng）較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。

2)矽碳比（bǐ）。建議最好將矽碳比控製在0.55-0.62。

3)合（hé）金化控製。合金元（yuán）素的加入有利（lì）於鑄（zhù）件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配（pèi）料

生鐵的加（jiā）入量要低於10%，同時采用高廢鋼（gāng）、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。

3、鐵液溫（wēn）度

高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度（dù）灰鑄鐵（tiě）的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。