壓（yā）鑄廠壓鑄模具製造報廢原因分析？

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    壓鑄廠壓鑄模具是有著相應（yīng）的壽（shòu）命，但是這壽命是和很（hěn）多（duō）因素有關係，那麽原因分（fèn）析？

    1、模具設計

    在模具設計中（zhōng）盡量避免尖角，孔、槽位置應（yīng）合（hé）理布置。
    2、模具鋼的選用

    模具（jù）鋼的（de）選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。

    3、冷（lěng）卻和潤滑

    模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避（bì）免模具溫度過高，通（tōng）常在模具工作的間歇（xiē）對其進行（háng）強製性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作（zuò）用將會產生熱疲（pí）勞裂紋。因此（cǐ），模具使用結束後應緩（huǎn）慢冷卻（què），否則將會出現熱應（yīng）力，從而引起模具的開裂失效。

    4、壓鑄（zhù）和維護

    模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降（jiàng），易產生塑性變形，造成模具表（biǎo）麵塌陷；預熱溫度過低，模具開（kāi）始使用（yòng）時，瞬間（jiān）表麵溫度變化大，熱應力大，易萌（méng）生裂紋。