鋅合金壓鑄廠家的熱處（chù）理工藝

鋅合金壓鑄模設計程序一般包括以下幾個（gè）五金壓鑄模具具有生產高效、節省（shěng）原材料、產品性能（néng）好和精度高等優點，使得其受（shòu）廣大商家的喜（xǐ）愛，運用（yòng）範圍極（jí）其廣（guǎng）大，需求數（shù）量飆升。所以設計壓鑄模具的質量壽命問題是大家都（dōu）比較在意的重點，而壓鑄模具的熱處理技術則是重中之重。

經科（kē）學機（jī）構（gòu）調查表（biǎo）明：因（yīn）熱處理工藝或操作不當而導致模具斷裂失效（xiào）占失（shī）效總數的60%左右。因此，在（zài）壓鑄模具生產中，需要進行正（zhèng）確的熱處理工藝操作。傳統的熱處理的（de）技術就是淬火、回火。

其中淬火（huǒ）分為1、淬火前：采用熱平衡法，提（tí）高模具加熱和冷卻的整體一致性。對（duì）凡是（shì）影響到這一點的薄壁（bì）孔、溝槽、型腔等，都要進行填充（chōng）、封堵，盡量做到（dào）模具能均衡加熱和（hé）冷卻;同時，注意裝爐方（fāng）式，防止壓鑄模在高溫時（shí）因自重而引起的變形。2、模具的加熱：在加熱過程（chéng）中要緩慢（màn）加熱(用200℃/h升溫)，並采用兩級預熱方式，防止（zhǐ）快（kuài）速升溫造成模具內、外溫差過大，引起（qǐ）過大的熱應（yīng）力，同時減小相變（biàn）應力。3、淬火溫度與保溫時間（jiān）：要采（cǎi）用下（xià）限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來（lái）確定均熱時間。H13鋼（gāng）淬火硬度與保溫（wēn）時間的關係曲線見上圖。4、淬火冷（lěng）卻：采用（yòng）預（yù）冷方式，並通過調（diào）節氣壓與風（fēng）速（sù），有效的控製冷卻速度，使之（zhī）最大限度地實現理想冷卻。即：預冷到850℃後，增大冷卻速（sù）度，快速通過“C”曲線鼻（bí）部，模溫在500℃以下則逐漸降低（dī）冷卻速度，到Ms點以下則（zé）采用近似等溫轉變的冷卻方式，以最大限度地（dì）減少淬火變形。模具冷卻（què）到約150℃時，關閉冷卻風機，讓模具自然冷卻。

之後接著回火：壓鑄模必（bì）須充分回火，一般回火三次。第一次回（huí）火溫度選在二次硬化的溫度範圍;第二（èr）次回火溫度的選擇要使（shǐ）模具（jù）達到所要（yào）求的硬度;第三次回火要低於第二（èr）次l0℃-20℃。回火後均采用油冷或空冷，回火時間不少於2 h。

近代發展以來，又出現了表麵改性技術、滲氮及有關的低溫熱擴滲技術。技術的持續（xù）更（gèng）新極大的提高壓鑄廠家（jiā）的壓鑄模具（jù）的質量提（tí）升，促進了壓鑄行業的快速發（fā）展（zhǎn）。看到（dào）這大家覺得熱處（chù）理工藝重不重要呢?所（suǒ）以找一家熱處理技（jì）術高超的壓鑄加（jiā）工廠，是（shì）很有必要（yào）的。

4)鑄件澆注係統及其主要尺寸

5)特（tè）殊機構動作過程（chéng）;

6)模具零件的名（míng）稱（chēng）;

7)壓鑄模裝配技術要求

10.繪製壓（yā）鑄模零件圖 從成型零件開始，再設計（jì）動定模套板、滑塊、斜導（dǎo）柱（zhù）等結構零件。模具零件圖應（yīng）正確反映零件形狀、標明零件尺寸、尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度（dù）、技術要求和材料（liào）熱處理要求。