常見的鋁合金壓鑄件5種表麵處（chù）理方法

許多科學技術家對鋁合金壓鑄件表麵如何光滑、磨砂（shā）效（xiào）果、鋁合金如何製作（zuò）這種弧度表麵感興趣，今天由小編介紹（shào）常見的鋁合（hé）金壓鑄件五種表麵處理方法。

方法1:鋁磷化。

采用SEM、XRD、電位一時曲線、膜重變化等方法，詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和（hé）Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明，硝酸胍具有水溶性好（hǎo）、使用量低、迅（xùn）速成膜的特征，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物促進成膜，增加薄膜重量，細化（huà）晶粒Mn2+、Ni2+，可明顯細化晶粒，使磷化薄膜均勻、致密，改善磷化薄膜外觀Zn2+濃度低時，成膜和成膜差含量增加了磷化膜的重量。

方法2:鋁堿性電解研磨技術。

研究了堿性研磨溶液係統，比較了緩蝕劑、粘度劑等對（duì）研磨（mó）效果的影響，成功獲得了研磨效果好的堿性溶液係統，首次獲得（dé）了降低操（cāo）作溫度、延長溶液壽命、改善研磨（mó）效果的添加劑。實驗結果表明，在NaOH溶液中添加（jiā）適當的添加劑（jì）會產生良（liáng）好的研（yán）磨效果。

探索性實驗發（fā）現，使用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解研磨後，鋁材表麵的反（fǎn）射（shè）率可達90%，但由（yóu）於實驗中存在不穩定的因素，需要進一步研究。探索采用直流脈衝電（diàn）解研磨法在堿性條（tiáo）件下研磨鋁材的可行性，采（cǎi）用脈衝電解研磨法可以達到直流（liú）恒壓電解（jiě）研磨的平坦效果，但平坦速度慢。

3、鋁和鋁環保化學研磨。

確定開發以磷酸一硫酸為基礎液的環保化學研磨新技術（shù），該技（jì）術應實現NOx零排放，克服傳（chuán）統技術存在的質量缺（quē）陷。新技術的關鍵是在基（jī）液中添（tiān）加具（jù）有特殊作用的化合物（wù）代替硝酸（suān）。因此，首先要分析鋁的三酸化學研磨過程，特別要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化（huà）學研磨中（zhōng）的主要作用是（shì）抑製點腐蝕，提高研磨亮度（dù）。結合單純磷酸一硫酸中（zhōng）的化學研磨試驗，磷酸一硫酸中添（tiān）加的特殊物質應能抑製點腐蝕，緩解全麵腐蝕，同時應具有良好的平整和光澤效果。

方法（fǎ）4:鋁及其合金的電化學表麵強化處理。

鋁及其合金在中性體係中（zhōng）陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶複（fù）合轉化（huà）膜的技術、性能、形狀、成分和結構，初步探討了膜（mó）層的膜過程和機理。

鋁合金壓鑄技（jì）術研究結果顯示，Na_2WO_4中性混合係統控製膜促進劑濃度為2.5~3.0g/l

絡合成膜劑濃（nóng）度為1.5~3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm2，弱攪（jiǎo）拌，可獲得（dé）完整均勻（yún）、光澤良（liáng）好的灰色係列無機（jī）非（fēi）金屬膜層。該膜（mó）層厚度為5~10μm，顯微硬（yìng）度為300~540HV，耐腐（fǔ）蝕性優（yōu）異。這個中性係統對鋁合（hé）金有（yǒu）很好（hǎo）的適應性，防（fáng）鏽鋁、鍛鋁等多個係列的（de）鋁合金可以成為膜。

方（fāng）法5:YL112鋁合金表麵（miàn）處理技術。

YL112鋁合金廣泛應用於汽（qì）車和摩（mó）托車的結構（gòu）部件。該材料在應用前必須進行表麵處理，以提高（gāo）其抗腐蝕性能，形成易（yì）於與有（yǒu）機塗層結合的表麵層，有利於後續表麵。