闡（chǎn）述5種鋁合金壓鑄件常見表麵處理（lǐ）方法

　　

大家都對鋁合金壓鑄件（jiàn）表麵怎麽做到光滑、磨砂效果，鋁合金又是怎麽做（zuò）出這種弧度表麵感到很有（yǒu）興趣，今天就讓小編（biān）來給大家介紹一下常見的鋁合金壓鑄（zhù）件5種表麵處（chù）理方法。

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1、鋁材磷化
通過采用SEM，XRD、電位一時（shí）間曲線、膜重（chóng）變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影（yǐng）響。
研究表明：硝酸胍具有水溶性（xìng）好，用量低，快速成膜的特（tè）點，是鋁材磷化的有效促進劑：氟化物可（kě）促進成膜，增加膜（mó）重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+，能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密並（bìng）可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著（zhe）Zn2+濃度增加，膜重（chóng）增加；PO4含量對磷化（huà）膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、鋁的堿性電解（jiě）拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功（gōng）獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係（xì），並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時（shí）還能改善拋光效果的添加劑。
實驗結（jié）果表明：在（zài）NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。
探索性實（shí）驗還（hái）發現：用葡萄糖的NaOH溶（róng）液（yè）在（zài）某些（xiē）條件下（xià）進行直流恒壓電（diàn）解拋光後，鋁材表（biǎo）麵反射率可以達（dá）到（dào）90%，但由（yóu）於實驗還存在不穩定因素，有待（dài）進一步研究。
探索了采（cǎi）用直流脈衝電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材（cái）的可（kě）行性，結果表明：采用脈衝（chōng）電解拋光法可（kě）以達到直流（liú）恒壓電解拋光的（de）整平（píng）效果，但其整平速度較慢。
3、鋁及（jí）鋁合金環保型化學拋光
確定開發以磷酸一硫酸為基液（yè）的環（huán）保型化學拋光新技術，該技術要實現NOx的零（líng）排放且克服以往類似技術存在的質量缺（quē）陷，新（xīn）技術的（de）關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。
為此首先需要（yào）對鋁的三酸化學拋光（guāng）過程進行分析，尤其要重點研（yán）究硝酸的作用，硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是（shì）抑製點腐蝕，提高拋光亮度，結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋（pāo）光試驗，認為（wéi）在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠（gòu）抑製點腐蝕、減緩全麵腐（fǔ）蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果
4、鋁及其合金的電化學表麵強化處理
鋁及其合（hé）金在中性體係中陽極氧化沉積（jī）形成類陶瓷非（fēi）晶態複合轉化膜的工藝、性能、形（xíng）貌、成分和結構，初步（bù）探討了膜層的成膜過程和機理。
工藝研究結（jié）果表（biǎo）明，在Na_2WO_4中性混合體係中，控製（zhì）成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l，終合成膜劑濃度為（wéi）1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm2，弱攪拌，可以獲得完整（zhěng）均（jun1）勻（yún）、光澤（zé）性好的（de）灰色係列無機非金（jīn）屬膜層。
該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優（yōu）異（yì），該（gāi）中性體係對鋁合金有較好的適應性，防鏽鋁、鍛鋁等多種係列鋁合金上都能較好地（dì）成膜。
5、YL112鋁合金表麵處理工藝技術
YL112鋁合金廣泛應用於汽車、摩托（tuō）車的結構件，該材料在應用前需要進行表麵處理（lǐ），以（yǐ）提高其抗腐蝕性能，並形成一層容易與（yǔ）有機（jī）塗層（céng）結合的表麵層（céng），以利於隨後的表麵。