鋁合金壓（yā）鑄鋁件電（diàn）鍍常見四種方法介紹

目前，鋁（lǚ）合金壓鑄件在工業生產和生活中（zhōng）的應用越來越廣泛，據了解，鋁合金壓鑄（zhù）件由於（yú）受鋁（lǚ）的特殊性能的影響，鍍層需要（yào）進行特殊的預處理，而預（yù）處理又要根據不同的鋁材和製件的（de）情況（kuàng）進行調（diào）整，因此，不能簡單地沿用常（cháng）規工藝。鋁壓鑄（zhù）件電鍍前處（chù）理包括四個重要工序，即除油、酸蝕、化學鍍或替換鍍和預鍍。而化學鍍或置換鍍是其中的關鍵，所（suǒ）以，經常要做的試驗（yàn）就集中在這一步。

四種常用的鋁合金壓（yā）鑄電鍍（dù）方法如下：

1.鋁材（cái）磷化：通過SEM,XRD，電位一時間曲線，膜重變化等方法，對促進劑（jì），氟化物，Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4,Fe2+等對鋁材磷化的影響進行了詳細研究。結果表明：硝酸胍具有水溶性（xìng）好，用量低，成膜（mó）快的特點（diǎn），是一種有效的鋁磷化促進劑：氟化物（wù）能促進成膜，增加膜重，細化（huà）晶（jīng）粒；Mn2+,Ni2+能（néng）明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改（gǎi）善磷化膜外觀；Zn2+濃度低時，不能成膜，且成膜（mó）差，隨Zn2+濃度增加，增加膜（mó）重O4含量，使（shǐ）磷化膜重PO4增大（dà），提高PO4含量。添加量增加了磷化膜的重量。

二是鋁液（yè）的堿性電解拋光（guāng）工藝：對堿性拋光液體係進行了研究，比（bǐ）較了緩蝕劑、粘度調節劑等對鋁液拋光（guāng）效果的影響，成功地得到了鋅鋁壓鑄件的（de）堿性拋光工藝（yì）體係，該體係（xì）具有良好的拋光效果，首次得到了可降低操作溫度，延長拋光液使用壽命，並可提高拋光效果的添加劑（jì）。試驗結果表明：在NaOH溶（róng）液中加入適當的添加劑，可（kě）以獲得良好的拋光效果；探索（suǒ）性實驗還發（fā）現：在一定條件下，用葡萄糖NaOH溶液進行直流恒壓電解拋光，鋁材表麵（miàn）反射率可達90%以（yǐ）上，但其反射率仍存在不（bú）穩定因素，有待進一步研（yán）究。探討了采用直流脈衝電（diàn）解拋光（guāng）技術對鋁材進行堿性拋光的可行性，結果表明：用脈衝（chōng）電解拋光（guāng）技術可以達到直流恒壓電解拋（pāo）光的效果，但（dàn）其拋光速度較慢；

第三（sān），環保的鋁及鋁合金（jīn）化學（xué）拋光：研究和開發環保的化學拋光新技術，以磷（lín）酸一硫酸為基液，實現氮氧（yǎng）化物的零排放，並克（kè）服以往類（lèi）似技術存在的質量問（wèn）題。這（zhè）項新（xīn）技術的關鍵是在基液中加入特殊作用化合物以取代硝酸。因此（cǐ），首先需要對鋁的三酸化學拋光過（guò）程進行分析，特別是對硝酸（suān）的作用進行（háng）研究。在（zài）鋁化學拋光中，硝酸的主要作用是抑製點腐蝕和提高拋光亮度（dù）。通過對（duì）單硫酸磷（lín）酸（suān）一硫酸的化學拋光實驗，認為（wéi）在磷酸（suān）一（yī）硫酸中加入特殊物質可以抑製點狀腐蝕（shí），減緩全麵腐蝕，同時要求其具有良好的平（píng）滑與亮度。

四、鋁及其（qí）合金的（de）電化學（xué）表麵強化處理：鋁及（jí）其合金在中性體係（xì）中陽極氧化製備類陶瓷（cí）非晶複合轉化膜的工藝、性能、形（xíng）態（tài）、組成及結構，並對膜（mó）層的形成過程及機理（lǐ）進行了初步探討。實驗結果表明，在Na_2WO_4中性混合體係（xì）中，控製成膜促進劑濃度為（wéi）2.5-3.0g/l，配合成膜助劑濃度為1.5-3.0g/l，配合配（pèi）合配合成膜助劑（jì）濃（nóng）度為6-12A/dm-2，通（tōng）過弱攪拌可得到均勻、光滑、均勻的灰（huī）色係（xì）列（liè）無機非金（jīn）屬膜。膜厚5-10微米，顯微硬度300-540HV，具有優良的耐（nài）蝕性。本發明對鋁合（hé）金（jīn）具有較好（hǎo）的適應性，防鏽鋁、鍛鋁等多（duō）個係列的鋁（lǚ）合（hé）金可以（yǐ）很好的成膜。