鋅合金（jīn）壓鑄件起泡原因：
1，孔洞（dòng）引起：主要是氣（qì）孔和收縮機製，氣孔往往是圓形（xíng），而收縮多數是不規則形。（1）氣孔的原因：一個金屬液在充型和凝固過程，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生（shēng）孔洞。B油漆（qī）揮發出的氣體侵襲。c合（hé）金液含氣量太（tài）高，混凝沉澱。氣體（tǐ）在空腔中的氣體，油漆的揮（huī）發性氣體，合金凝固析（xī）出，在模具排氣不良（liáng）時，留在鑄（zhù）件氣孔的形成。（2）收縮的原因：液態金屬凝固過程中，由於體積縮小或凝固部（bù）位不液態金屬料，與縮孔。B的厚度不均勻的鑄件或鑄件（jiàn）局部過熱，造成緩慢凝固位置，體積（jī）收縮時表麵形成一個凹處。由於氣（qì）孔和縮孔（kǒng）的存在，使壓鑄件（jiàn）在（zài）進行表麵處理時，孔可以（yǐ）進入（rù）水，當噴漆（qī）和電鍍後烘烤，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔內的（de）水變成水（shuǐ）蒸氣，體積膨脹，從而導致鑄件表麵起泡。
2，有害雜質在鋅合金成分的晶間腐蝕：鉛，鎘，錫會聚集在晶界導致晶間腐蝕，晶間（jiān）腐蝕和破碎的金屬基體和鍍層（céng），加速災（zāi）難，該地區的晶間腐（fǔ）蝕將擴大覆頂，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕的環境下晶間腐蝕（shí）會使鑄件變形（xíng），開（kāi）裂，甚至（zhì）破碎。
3，裂（liè）縫產生的原因：水（shuǐ），冷隔紋，熱裂紋。1）水，冷隔紋：在充型（xíng）過程（chéng）中金屬液，金屬液（yè）進入接觸（chù）型壁過早凝固，然後（hòu）將液態金屬與金屬的凝固可以融合為一體，在鑄（zhù）件（jiàn）表麵的接頭形式的（de）雲紋，出現條狀缺陷。水一（yī）般（bān）是在鑄件表（biǎo）麵（miàn）淺層（céng）；而冷隔（gé）紋可能滲入到鑄件內部。2）熱裂紋：當鑄件壁厚不均（jun1），應力產生凝固過程；B過早頂出，金屬強度（dù）不夠；C頂力不均勻的模具溫度高（gāo），晶粒粗大；E有害雜質的存在。這些參數（shù）可能破解。當壓鑄件（jiàn）存在水紋，冷隔紋（wén），熱裂紋，鍍液會滲入裂紋，轉化為（wéi）蒸汽的烘烤，壓（yā）頂沉積金屬形（xíng）成水泡。
解決鋅合金壓鑄件（jiàn）缺陷的辦法：
1，氣孔生成的控製（zhì）：關鍵是降低鑄件的混合（hé）氣的量，理想的金屬流（liú）應不斷加速噴嘴經過分流（liú）錐和澆道進入型（xíng）腔，形成一個（gè）光滑的金屬流動方向，采用錐（zhuī）形流道設計，即澆流（liú）應不斷加速噴嘴（zuǐ）到澆口逐漸減（jiǎn）少，可達到這（zhè）個目（mù）的。在充填係統中，混合氣是由於湍流與金屬液相混合而形成（chéng）氣孔，澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程中液態金屬，顯然，大幅增加流道澆口的變換，可使金屬（shǔ）液（yè）流出現湍流而卷氣，液體金屬光（guāng）滑，有利（lì）於氣（qì）體進入溢流槽和排氣槽從澆口和腔，排出模外。
2，收縮：使鋅合金壓鑄件鑄造（zào）凝固過程（chéng）的所有部（bù）分盡可能遠的同時，均勻散熱，同時凝固。通（tōng）過合理的噴嘴設計，模具設計，澆口厚度及位置，模具溫度控製和冷卻，以避免縮。對（duì）於晶間腐蝕現象：主要雜質（zhì）含量控製有害的合金材料，特別是鉛＜0.003%。注意廢物與雜質元素。
3，水，冷隔紋：可提高模具溫度，加大（dà）內澆口速度，或在冷（lěng）隔區加大溢流槽，減少冷外觀關閉糧食。
4，熱裂（liè）紋：鋅合金壓鑄件鑄（zhù）造厚度不快（kuài）速（sù）變化，減少應力的產生；壓鑄工藝參數與調整（zhěng）；降低模具溫度。
由於（yú）鋅合金具有良好的壓鑄性能、力學（xué）性能、韌性，在傳統出納應用很廣泛，但是鋅合金（jīn）壓鑄件設計考慮好（hǎo）這三點，經濟價值會更高！
1. 鋅合金壓（yā）鑄件（jiàn）的使用（yòng）功能
鋅合金壓鑄件的使用功能，決定著壓鑄件的幾何形狀（zhuàng），結構形式，輪廓尺寸。
2. 鋅（xīn）合金壓鑄件外觀要求
外觀需求確定，可（kě）以（yǐ）更（gèng）好的了解產品的經濟價值，從而製定合理的壓鑄生產方案，提高產（chǎn）品量產質量
3. 鋅合（hé）金壓鑄件性能及技術要求
鋅合金壓鑄件性能及技術需求確定，可以選擇相應的鋅合金材料，從而確保產品質量，控製產品生（shēng）產成本.
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