如何（hé）預防鋁合金壓鑄件出現缺陷

伴隨著鋁合金壓鑄件的（de）優點慢慢呈現，銷售市（shì）場（chǎng）上的要求持續規定製造廠（chǎng）增加生產製造幅度，力求盡早地將老舊的鐵鑄商品更新換代成（chéng）鋁合金或是鎂合金。如此一來，製造廠的每日任務重了起（qǐ）來，品質上也務必要（yào）維持。今日我就來教大夥兒怎麽預防一些常見的鋁合金壓鑄件的缺陷。

一、拉模

特點及檢測方式（shì）：沿出模方位鑄件表麵展現條形的挫傷印（yìn）痕，有一定（dìng）深層，比較嚴重（chóng）時為麵狀傷疤。另一（yī）種是金屬液與模具造成（chéng）黏合，黏附而挫傷，以至（zhì）鑄（zhù）件表麵多（duō）料（liào）或欠料。

造成緣故：1、凹模表麵有（yǒu）損害(壓塌或（huò）敲傷（shāng）)。2、出模方位傾斜度很小或倒斜。3、壓射時不平衡，頂偏斜。4、澆築溫度過高、模溫過高造成 合金液造成黏附。5、脫膜劑實際效果不太好。6、鋁和（hé）金成分鐵元素量小於0.6%。7、凹模不光滑凸凹不平，模（mó）具強度（dù）稍低。

防範措施：1、恢複（fù）模（mó）具表麵損（sǔn）害（hài）位置，調整出模傾斜度，提升 模具強度(HRC45°~48°)，提升 模具光滑度。2、調節（jiē）小鏈，使頂（dǐng）出均衡（héng）。3、拆換出模效果非常的好（hǎo）的脫膜劑。4、調節合金鐵元素量（liàng）。5、減少（shǎo）澆（jiāo）築溫度，操縱模具溫度穩定、均衡。6、調節內進膠口方位，防止金屬液衝著（zhe）型芯、型壁。

二、汽泡

特點及檢測方式（shì）：鑄件表麵（miàn）有大（dà）小不一的（de）突（tū）起，或有皮下組織（zhī）產生（shēng）裂縫。

造（zào）成緣故：1、金屬液在壓射室填滿（mǎn）渡過（guò）低(操縱在45%~70%)，易造成（chéng）卷氣，初壓彈速（sù）渡（dù）過高。2、模具澆築係統軟件不科學（xué），排氣管欠佳。3、冶煉溫度過（guò）高，含供氣量高，熔液未除氣。4、模具溫度過高，留模時間不足（zú），金屬初凝不夠，抗壓強（qiáng）度不足太（tài）早出模，受力汽體鼓起（qǐ）。5、脫膜劑、注入頭油使用量過多。6、噴漆後吹氣（qì）檢查時間過短（duǎn），模具（jù）表（biǎo）麵水未烘（hōng）幹。

防範措施：1、調節壓鑄工藝（yì）主（zhǔ）要參數、壓射速率（lǜ）和（hé）髙壓射（shè）速率（lǜ）的轉換點。2、改動模具直澆道，加設溢（yì）流式槽、排氣管槽。3、減少（shǎo）缺點地區模溫，進而減少汽體的（de）工作壓力功（gōng）效。4、調節冶煉加工工藝、5、增加留模時間，調節噴漆（qī）後吹（chuī）氣檢（jiǎn）查時間。6、調節脫膜劑、壓射油使用量。

三、裂縫

特點及檢（jiǎn）測方（fāng）式：鑄件表麵得成平（píng）行線狀或不規（guī）律形窄小不一的（de）紋理，在外力下有發展趨（qū）向（xiàng）。冷裂—裂開處金屬沒被氧化。熱裂—裂開處金屬（shǔ）被氧化。

造成緣故：1、合金中鐵元素量（liàng）過高或矽的成分過（guò）低。2、合金中危害（hài）殘渣的成分過高，減少了（le）合金的延展性（xìng）。3、鋁矽合（hé）金：鋁矽銅合金含鐵或含銅量過（guò）高；鋁鎂合金中含鎂量（liàng）過多。4、模（mó）具溫度過低。5、鑄（zhù）件（jiàn）壁厚有強烈轉變之處，收攏遇阻。6、留模時間太長，地應力（lì）大。7、壓射時承受力不勻。

防範措施：1、恰（qià）當操縱合金成份，在一些狀況下可在合金（jīn）裏加純廢鋁以降（jiàng）低合（hé）金中含（hán）鎂量；或在合金裏加鋁矽正中間合金以提升 矽的成分。2、更改鑄件構造，增加圓弧（hú），增加出模傾（qīng）斜度，降低壁厚差，3、變動或提升壓射部位，使（shǐ）頂出承受力勻稱。4、減少出模（mó）或抽芯時間（jiān）。5、提升 模具溫度(模具工作中（zhōng）溫度180°—280°)。

四、形變

特點及檢測方式：壓鑄件幾何圖形樣子與工程圖紙（zhǐ）不符合。總體形變或部分形變。

造成緣故（gù）：1、鑄件總體設計欠佳，造成收攏不勻稱。2、出模太早，鑄件剛度不足。3、拉模形變。4、小鏈設（shè）定不科學，壓射（shè）時承受力不勻稱。5、除去進膠口方式不善。

防範措施：1、改進鑄件構造。2、調（diào）節出模時間。3、有效設定小鏈部位和總數。4、挑選有效的除去進膠口方式（shì）。5、清除拉模要素。

五、留印及紋路

特點及檢測（cè）方式：外型查驗，鑄件表麵上麵有與金（jīn）屬液流動性方位一致的花紋，有顯著由此可見的與金（jīn）屬基材色調不一樣無專一性的紋理，無發展趨向。

造（zào）成緣故：1、最（zuì）先進到凹模的金屬液（yè）產生一個特薄的而又不徹底的金屬層後，被之後的金屬液所（suǒ）填補而留有（yǒu）的（de）印痕。2、模具溫度過低。3、內進膠口截麵過小及部位不善造成飛濺。4、功效於金屬液上的工作壓力不夠。5、紋路：建築塗（tú）料和注入油使（shǐ）用量（liàng）過多。

防範措施：1、提升（shēng） 模具溫度。2、調節內進膠口截麵或部（bù）位（wèi）。3、調節內直澆道金（jīn）屬液速率及工作壓力。4、采用適合的建築塗料、注入油及調節（jiē）建築塗料注入油（yóu）的使用量。