造成鋁（lǚ）合金壓鑄出現孔隙率和雜質的原因分析？

　　​    鋁合（hé）金壓鑄氣孔的形成主要是（shì）氣孔和收縮引起（qǐ）的。大多數孔隙（xì）是圓形的，大（dà）部分收縮是不規則的。鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些（xiē）通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性好的鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。
    鋁（lǚ）合金壓鑄件氣孔產生的原因：

    1、在衝（chōng）孔和凝固過程中，從塗層蒸（zhēng）發（fā）的氣體侵入（rù）熔融（róng）金屬，造成鑄件表麵或內部的圓孔。

    2、合金液中（zhōng）的（de）氣（qì）體含量過高（gāo），在凝固過程中也會形成圓孔（kǒng）。

    收縮孔隙率（lǜ）的原因：

    1、在液態合金凝固過（guò）程中，由於體積減小或凝（níng）固部分不能被液（yè）態金屬填充（chōng），產生收縮腔。

    2、在加熱過程中，由於厚度不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢慢地在某個地方，和鑄件表麵成（chéng）凹時體積收縮。

    由於存在氣孔和（hé）縮（suō）孔，壓鑄件的表麵處（chù）理非常麻煩，這些氣孔可能進入（rù）水中，當電鍍後（hòu）進行噴塗和烘烤時，氣（qì）孔（kǒng）中的氣體（tǐ）會加熱膨脹，或者氣孔中的水會變成蒸氣、體積膨脹、體積（jī）膨脹（zhàng）。在鑄件表麵發泡時，應在生產中使用適當（dāng）的方法。解決這些弊端的原因。