鋁壓鑄件模具常規熱處理工藝是什麽？

　　

鋁壓鑄件（jiàn）模具熱處（chù）理工藝在壓鑄模具製造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具（jù）使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加（jiā）工工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損（sǔn），因此，在模具製造中占有十分重要的地（dì）位。

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壓鑄模具主要用鋼來製造，其製（zhì）造工序（xù）中（zhōng）的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調（diào）質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變，使壓（yā）鑄（zhù）模具獲得所需要的組織和性能（néng）。
1.預先處理
鍛壓後的壓鑄（zhù）模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方麵消除應力降低（dī）硬度，便於切削加（jiā）工，同時為最終熱處理（lǐ）做好組織準備。退火後，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具（jù）鋼的強韌性。由於調質處理的效果優於球化退火，所以，強韌性要（yào）求高的模具，常常以調（diào）質代替球化退火。
2.穩定化處理（lǐ）
壓鑄模一般來說型腔比較複雜，在粗加工時會產生較（jiào）大（dà）的內應力，在淬（cuì）火時會（huì）產生（shēng）變形。為了消除應力，一般在粗加工後應進（jìn）行去應力退（tuì）火，即穩定化處理（lǐ）。
其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h後出爐空冷。形狀較複雜的壓鑄模（mó）需爐冷至400℃以下出（chū）爐空冷。模具（jù）淬火回火後進行（háng）電火花加工，加工表麵會產生變質層，易引起線切（qiē）割（gē）裂紋（wén），也應進行較低溫度的去應力退火。
3.淬火預熱
壓（yā）鑄模用鋼多為高（gāo）合金鋼（gāng），因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采（cǎi）取預熱措施。對於防變形要求不高的模（mó）具，在不產生開裂的情況下，預（yù）熱次數可以少些，但防變形（xíng）要求高的模具（jù），必須多次預熱。較低（dī）溫度（dù）（400℃-650℃）的預熱，一般在空氣爐中進行；較（jiào）高溫度的預熱，應采用鹽浴爐，預熱時間仍按1 min/mm計。
4.淬火加熱
對於典型壓鑄模用鋼來說，高的淬火加熱溫度（dù）有利（lì）於提高熱穩定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向（xiàng），但會引起晶（jīng）粒長大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導致嚴重開裂。因此，壓鑄模要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強度時，則采用（yòng）較高溫（wēn）度淬火。