分析（xī）如何提高鋅合（hé）金壓鑄件質量？

　　

鋅合金壓鑄生產中基（jī）本的（de）設（shè）備就是鋅合金（jīn）壓鑄機，是鋅合金壓鑄生產中提供能源和（hé）選擇（zé）最（zuì）佳工藝參數的條件，是實現高壓高速壓鑄特點而獲得優良鋅（xīn）合金壓鑄件的（de）保證基礎。

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為（wéi）了保證（zhèng）壓鋅合（hé）金鑄件的質量，避免鑄件缺陷的發生，節約能源消耗，提高（gāo）勞動生產力（lì）和經濟（jì）效益，必須要合理地選擇壓（yā）鑄機的型號。
當（dāng）然正確地進行操作（zuò）和維護，確保壓鑄機的性能良好，是壓（yā）鑄生產中極為重要的舉措。
根據鑄件的（de）重量(包括橫澆（jiāo）道、料柄、溢流槽)選（xuǎn）擇適當的壓鑄機型號，具有優良性能（néng）的壓鑄機，是獲（huò）得優質鋅合金（jīn）壓（yā）鑄件的可靠保證。
為了（le）提高鋅合（hé）金（jīn）壓鑄（zhù）件的表麵質量，以利電鍍、塗漆或去除壓鑄模分（fèn）型麵的小（xiǎo）毛刺，可用金剛砂研磨，金剛砂的粒度根（gēn）據鑄（zhù）件表麵情況決定，一般（bān）是150﹟~300 ﹟，轉速1800~2400m.min-1，金（jīn）剛砂拋光不宜過度。
壓鑄時由於溶液在壓鑄模表（biǎo）麵受到急冷，其表麵形成（chéng）了（le）一（yī）層致密（mì）的冷硬（yìng）組織(一般為50~300μm)但（dàn）其內部則容（róng）易產生縮孔缺陷。
因此研磨（mó）時（shí）不要磨去這個良好的冷硬層，如果去除過多，則會在電鍍或油漆時（shí）出現麻麵、氣泡等缺（quē）陷（xiàn）。
另外，如果拋光時將鋅合金壓鑄件在拋光輪上壓得（dé）太緊（jǐn）也會過熱，內部空（kōng）氣膨（péng）脹會使（shǐ）表麵產生細斑，要盡量避免使用（yòng）那些磨損過（guò）分、切削很（hěn）低的金剛石砂輪。
精修用磨光輪(油性磨光輪（lún）)可采用交（jiāo）織拋光輪，研磨劑可采用（yòng）板狀（zhuàng）矽藻石或棒狀氧化鐵拋光膏，以2000~2700 m.min-1 的轉速輕輕研（yán）磨，鋅合金壓鑄件不宜貼（tiē）得過緊，否則研磨劑會與產品粘接，造成（chéng）後來脫（tuō）脂不完全或脫脂過（guò）度而造（zào）成電（diàn）鍍不良。