分析鋅（xīn）合金壓鑄起泡是（shì）什麽原因？

　　鋅合金壓鑄是一種（zhǒng）利用高壓強（qiáng）製將金屬熔液壓入形狀複雜的（de）金屬模內的（de）一種精密鑄造法，是一種（zhǒng）精密的鑄造（zào）方法。
鋅合金中有害雜質的晶間腐蝕：鉛、鎘、錫會聚集在晶體邊（biān）界，導致晶間腐蝕、晶間腐蝕和金（jīn）屬基底和塗層破碎，加速災難，該區域的（de）晶間腐蝕將擴（kuò）大頂部，導致鑄件表麵（miàn）氣泡。特（tè）別是在潮濕（shī）的環境中，晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂，甚至（zhì）破碎（suì）。

孔造成的主要是（shì）氣孔和收（shōu）縮機製，氣孔通（tōng）常是圓（yuán）形的，但大多（duō）數收縮是不規則的。

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（1）氣孔（kǒng）的原因:在充氣和固化過程中，由於氣體侵入，金屬液體在（zài）鑄件表麵或內部產生氣孔。B油漆揮發的氣體侵入。c合金液體含氣量過高，混凝沉澱。當模（mó）具排氣不良時，空腔（qiāng）內的（de）氣體和油漆的揮發性氣體最終（zhōng）留在鑄件氣孔的形成中。
（2）收縮的原因（yīn）：在液體金屬固（gù）化過程中，由（yóu）於體積減小或（huò）最終固化部分不（bú）是液體金屬材料和收縮孔。B鑄件（jiàn）或鑄件的不均勻厚度局（jú）部（bù）過熱，導致體積收縮時表麵固化位置緩慢，形成凹麵。由於氣孔和（hé）收縮孔的存在，壓鑄件表麵可以進入水油漆和電鍍時，孔內的氣體熱膨脹，或孔內（nèi）的水變成（chéng）蒸汽（qì），體積膨脹，導致鑄件表麵氣泡。
（3）產生裂縫的原（yuán）因：水（shuǐ）、冷隔斷線（xiàn）、熱裂紋。1)水、冷隔斷線：在金（jīn）屬液體（tǐ）充電過程中，金屬液體進入（rù）一接觸壁過早固化，然後液（yè）體金屬和金屬固化可以集成，鑄件表麵的接頭形式出現條狀缺陷（xiàn）。
水通常在鑄（zhù）件表麵較淺，冷（lěng）隔斷可能滲透到鑄件中，熱（rè）裂紋：當鑄件壁厚不均勻時，應力產生固化過程；B過早（zǎo）頂出，金屬強度不夠；C模具溫度（dù）高，頂力不（bú）均勻，晶（jīng）粒粗大（dà）；E有害雜質的存在。這些參數可能會被破解。
當壓鑄件有水紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋和鍍液時，裂紋會滲入並轉化為蒸汽烘（hōng）烤，金屬沉積（jī）在（zài）壓頂形成水泡。