分析鋅合金壓鑄表（biǎo）麵處理工藝優（yōu）勢是什（shí）麽？

　　

鋅合金壓鑄的模具的（de）設計與開發， 壓鑄是一種利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一（yī）種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方（fāng）法。下麵，聽小編分析鋅合金壓鑄表麵處理工藝優勢（shì）是（shì）什麽？

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（一）鋅合金壓鑄件（jiàn）產品質量（liàng）好
1.鋅（xīn）合金壓鑄件尺寸精度高，在連接器行業應用較多廣泛。
2.表麵光潔度好，表（biǎo）麵粗糙度達Ra0.8~3.2m，有時甚至可達Ra0.4m;
3.鋅合金壓鑄件組織致密，具有較高的（de）強度和硬度：因為（wéi）液態金屬是在壓力下冷卻凝固的，加（jiā）上充填時間極短，冷卻速度極快，所以在壓鑄件上靠近表麵的（de）一層（céng）金屬晶粒較（jiào）細，組織致密，這不僅使鑄件表（biǎo）麵具有良好的耐磨性和耐蝕性，還提高（gāo）了（le）整個鑄件的硬度，對於要求高的連接（jiē）器外殼（ké）件來說，鋅合金具有不可替代的優勢。
4.尺寸穩定，產（chǎn）品互換性（xìng）好;5. 可（kě）以製造（zào）形狀複雜、輪廓清晰、薄（báo）壁深腔的金屬零件：因（yīn）為（wéi）熔融金屬在高壓高（gāo）速下（xià）保持高的流動性，因而能夠（gòu）獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
例如，當前鋅合金（jīn）壓鑄件最小壁厚可達（dá）0.3mm;鋁合金（jīn）鑄件可達0.5mm;蕞小鑄出孔徑為0.7mm;蕞小螺距為0.75mm。
（二）生產效率高
1.機器生產（chǎn）率高， 恩創科技有（yǒu）10多台鋅合金（jīn）壓鑄（zhù）機，壓鑄機平均八（bā）小時可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000 次;
2.壓鑄模具壽命較長，一副用於壓鑄（zhù）鋅合（hé）金的壓鑄模具，壽命一般可達6~8萬次，有時甚至高達上十（shí）萬次;
3.易於實現機械化和自動化。隨著（zhe）東莞（wǎn）人（rén）工成本上升，壓鑄（zhù）流程自動化程度也越來越高（gāo），為了（le）適應現代化的需（xū）求，我（wǒ）們需要對壓鑄機進行機（jī）械化（huà）改造，已（yǐ）多麵實現機械（xiè）手（shǒu）自動取料。
（三）經濟效果優良
1.材料利用率高：由於壓鑄件具有尺寸精確、表麵粗糙度值低等優點，因此它們一般不需要再進行（háng）機械加工而可以（yǐ）直（zhí）接裝配（pèi）使用（yòng），或者加工量很小（xiǎo），隻需要經（jīng）過少量的機械加工就可（kě）以裝配使用，所以既提高了（le）金屬（shǔ）的利用率，又減少了大量的加工設備和工時。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。
2.壓（yā）鑄（zhù）件的價（jià）格較為便宜; 　　
3.在鋅合金壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節（jiē）省貴重材料和加工工時：這樣既（jì）可以滿足（zú）了使用要求，擴大（dà）產品用途，又減少了裝配工作量，使（shǐ）製造工藝得以簡（jiǎn）化。