探（tàn）討“純鋁”壓鑄與常規鋁（lǚ）合金壓鑄之間區別！

　　

鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和（hé）一些通訊行（háng）業等，一些高性能、高精度、高韌性的優（yōu）質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的（de）行業中。

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一般實際（jì）應用（yòng）於壓鑄的並非（fēi）真正的純鋁，而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁（陽（yáng）極氧化處理性能良好的壓鑄鋁合金）純鋁需要含鋁（lǚ）99.5%以（yǐ）上（如純鋁轉子壓鑄）。
由於氧化鋁有著良好的導熱性與陽極氧化特性，常應用（yòng）於散熱片與表麵處理顏（yán）色（sè）要求高的產品。
相對於常規壓鑄鋁合金（如ADC12）,氧化鋁壓鑄（zhù）應（yīng）注意以下幾點:
鋁液溫度一（yī）般比常規壓鑄鋁合（hé）金偏高，一般範圍在680-730℃。如DM6可（kě）以在680℃起步，DM3則需要700℃以上，具體溫度還需結合產品的壁厚與填充距離。
常規壓鑄鋁合金由於含（hán）矽高，收縮率相對小4-5‰；但氧化鋁基本無矽，收縮率較大5-6‰。
因此在產品設（shè）計上需要適當增大拔模角（1-2.5°）。
氧化鋁模具澆口厚度應（yīng）比常規（guī）壓鑄模具（jù）更厚,澆口麵積更大（減少熱衝擊、防止澆口過熱）。
進澆位置應盡可能選擇填充流程長的，如果短流程直接衝擊對麵型腔，容易產生亂（luàn）流，導致後續陽極氧化產生水（shuǐ）紋。
鋁液溫度高，模（mó）具硬度（dù）應適當提高，一般需氮化或者（zhě）塗層（鋼材選擇抗熱裂性較高的材（cái）料）。
後續需要陽極氧化的應配無（wú）矽脫模劑。