鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家（jiā）電和一些通訊行（háng）業等，一些高性能、高精度、高韌（rèn）性的優質鋁合金產品也被用（yòng）於大型（xíng）飛（fēi）機（jī）、船（chuán）舶等要求比較高的行業中。
主要的用途還是在一些器（qì）械的零件上，根據鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄模的服（fú）役條件和常見的失（shī）效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有：
1.高的回火抗力和冷熱疲勞（láo）抗力
大量連續（xù）生產的鋁合金壓鑄模具，長時（shí）間處於一定溫度作用下，應持續保持其高硬度，而且應不粘（zhān）模及不產生氧化皮。因此（cǐ），模具應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。
鋁合金壓鑄模具（jù）表麵反複受到高溫（wēn）加熱與冷卻，不斷（duàn）膨脹（zhàng）、收縮，產（chǎn）生交（jiāo）變熱應力，此應力超過模具材料的彈性極限時，就發生反複的塑（sù）性變（biàn）形，引（yǐn）起熱疲勞。
同時（shí），模具表麵長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會（huì）逐漸產（chǎn）生微細裂紋，大多數情況下（xià），熱疲勞是決定壓鑄模具（jù）壽命的（de）最重要因素。
2.足夠的強度、硬度（dù）、塑（sù）性及耐（nài）熱性能
鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注（zhù）入時的高溫、高壓和（hé）熱應（yīng）力作用，容易發生變形，甚至開裂，因（yīn）此，模具鋼在工作溫度下應具有足（zú）夠的高溫強度與韌度，以及較（jiào）高的硬（yìng）度和耐熱性能。
3.良（liáng）好的導熱（rè）性
鋁合金壓鑄模具長時間處於600-700℃高溫作用下，為保證其他性能，必須具有良好的導熱性。
4.良好的（de）抗熔融金屬的損傷性
隨著壓鑄（zhù）機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已（yǐ）從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa，高溫高壓澆鑄可產（chǎn）生明顯的熔融損（sǔn）傷，模具（jù）應對此具有較大的（de）抵抗力。
為此，模具材料必須具有較大的（de）高溫強度、較小的對熔融金屬的親和力，模具（jù）表（biǎo）明粗糙度（dù）要小，並附有適當的氧化模、氮化層等保護（hù）層，而不存在脫碳層。
5.透（tòu）性好、熱處理（lǐ）變形小
一般壓鑄模（mó）具的製造方法是（shì）將退火狀態的（de）模具材料雕刻型腔（qiāng），然後熱處理，得到所需要的硬度；或將模具材料先進行（háng）熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
先雕刻型腔後熱處理的製造方法，有高的硬度和強度，不易（yì）產生熔損與熱（rè）疲勞。
無論用哪一種方（fāng）法進行熱處理，得（dé）到（dào）均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先（xiān）雕刻型腔後（hòu）進行熱處理，要用熱處（chù）理（lǐ）變形小的材料，這點對（duì）於尺寸大的模具尤為（wéi）重要。
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