在（zài）生產使（shǐ）用鋁（lǚ）合金壓鑄（zhù）模具時注意以下幾項要點？

　　

鋁合金壓（yā）鑄模具的合理使（shǐ）用，對於（yú）我們生產的效率和（hé）產品的品質（zhì）都是非常重要的，鋁合金壓鑄模（mó）具在生（shēng）產一（yī）段時間之後是非常（cháng）容易發生龜裂的，這時我們就需要（yào）提前做一些（xiē）預防措（cuò）施。

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1、鋁合金金屬液在高壓、高速（sù）時進入型腔，對模具成形零件的表麵會產（chǎn）生（shēng）激（jī）烈的摩擦和衝擊，使模（mó）具（jù）表麵產生侵蝕和磨損。
2、鋁合金（jīn）金屬液在澆注的過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成型零件表麵會產生很複雜的化學作（zuò）用，如銅合金中的鋅較快地擴散到生產模具的表麵，就會形成一種較脆的化合物，鋁和鐵反應生（shēng）產的化合物會像尖劈一樣，從而加速（sù）了裂紋（wén）的形成和發展。
3、熱應力是生產模（mó）具生產成型零件表麵出現裂（liè）紋的（de）主要原因。在生（shēng）產每一個鋁合金壓鑄件的（de）過程中，成型壓鑄件表麵除了受（shòu）到金屬液的高速、高壓衝刷外（wài），還存在（zài）著吸收金屬在凝（níng）固過程中放出（chū）的熱量，產生了熱交換。
此外由於（yú）生（shēng）產（chǎn）模具材料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生很大的溫差，從而產生（shēng）內（nèi）應力（lì），當金屬液（yè）充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小（xiǎo），使表層產生壓應力。
開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷而產生拉應力，這種交變應力隨著（zhe）生產的延續而增長，當超（chāo）過模具材料的疲勞極限時，使表麵層（céng）產生塑性變形，在晶界處產生裂紋。