鋁合金（jīn）壓鑄需要做哪些表麵處理？

　　

鋁合金壓鑄主要用（yòng）於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高（gāo）精度、高韌性的優質鋁合金（jīn）產品也被用於大型飛（fēi）機、船舶（bó）等（děng）要（yào）求比較高的行業中。

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那麽，鋁合金壓鑄（zhù）需要做哪些表麵處理？
1、鋁材磷化
通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜（mó）重變化等（děng）方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影（yǐng）響。
研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的（de）特點，是鋁材（cái）磷（lín）化的有效促進劑，氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷（lín）化膜均勻、致密並可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃（nóng）度較低時，不能成膜或（huò）成（chéng）膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增（zēng）加；PO4含量對磷化膜重影響（xiǎng）較大（dà），提（tí）高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、鋁的（de）堿性電解（jiě）拋光工藝
進行（háng）了堿性拋光溶液體係（xì）的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑（jì）等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果（guǒ）很好的堿性溶液體係（xì），並首次得到了能（néng）降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時（shí）還能改善拋光效果的添加劑。實驗結（jié）果表明（míng）:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好（hǎo）的拋光效果。
探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒（héng）壓（yā）電解（jiě）拋光後，鋁材表麵反射率可以達到90%，但由於實（shí）驗還存在不穩定因（yīn）素，有待進一步研究。
探索了采用直流脈衝電解拋光法在（zài）堿性（xìng）條件下拋光鋁材的可行性（xìng），結果表明：采用脈衝電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光（guāng）的整平效果，但其整平速度（dù）較慢。
3、鋁及鋁合金環保型化學拋光
確（què）定（dìng）開發以磷酸（suān）一硫酸為基液的環保型化學拋光新技（jì）術，該技術要實現NOx的零（líng）排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關（guān）鍵是在基液中（zhōng）添加一些（xiē）具有特殊作用的化合物來替代硝酸。
為此首先需要對鋁的三酸化學拋光（guāng）過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用，硝酸在鋁化學拋（pāo）光中的主要作用是抑製點（diǎn）腐蝕，提高（gāo）拋光亮度（dù）。
結合在單（dān）純磷酸一硫酸（suān）中的化學（xué）拋光試（shì）驗，認（rèn）為在磷酸一硫酸中添（tiān）加的特殊物質應（yīng）能夠抑製點腐蝕、減緩全（quán）麵腐（fǔ）蝕，同時必須具（jù）有較（jiào）好的整平和光亮效果
4、鋁及其合金的電化學表麵（miàn）強化處理
鋁及其合（hé）金在中（zhōng）性體係（xì）中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態複（fù）合轉化膜（mó）的工藝、性能、形貌、成分和結構（gòu），初步探討了（le）膜層（céng）的成膜過程和機理。
工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合（hé）體係中，控製成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密（mì）度（dù）為6～12A/dm~2，弱攪（jiǎo）拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色係列無機非金屬膜層。
該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為（wéi）300～540HV，耐蝕性優異，該中性體係對（duì）鋁合金有較好的（de）適應性，防鏽鋁（lǚ）、鍛鋁等多種係列鋁合（hé）金上都能較好地成膜。