怎樣防止鋅合金（jīn）壓鑄缺陷產（chǎn）生？

　　

在（zài）當今市場上，鋅合金壓鑄件廣泛得到使用，這就要求壓鑄件（jiàn）的質量要得到滿足，具有良好的表麵（miàn）處理性能，然而在壓鑄過程中常常出現壓（yā）鑄缺陷，這將影響到企業（yè）的生產效率（lǜ），使（shǐ）企業的成本提升及利潤（rùn）下（xià）降，減少企業的收益。

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那麽，應（yīng）該怎樣防止鋅合金壓鑄缺陷產生呢？
一、采購（gòu）優質鋅錠，存放保持幹燥、清潔，熔（róng）煉不得混入退鍍品、汙髒水口料。
二、壓鑄毛坯無缺料、無變（biàn）形、無縮水（shuǐ）、無起（qǐ）泡無脫皮、無（wú）隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。
三、表（biǎo）麵幹淨無（wú）油漬，無碰撞傷痕。
四、經150℃爐（lú）箱內烘烤l小時，無起泡。
五、皮下針孔距離（lí）拋光表麵深度必須大於（yú）0．30ram。
六、拋（pāo）光件密度大於6．589／cm3，單獨拋光，不得與銅（tóng）件同場地，同拋光材料，在工件表麵若（ruò）殘存有大量銅原子，因為是拋光外（wài）力將其侵入，銅原子與鋅基體（tǐ）屬機械粘連沒有擴（kuò）散（sàn）互容，在鍍堿銅時，必定（dìng）影響鍍層與基體間（jiān）的結合（hé）力和鍍層本身（shēn）的組織（zhī）結構，從而降低防（fáng）腐性能。
七、采用紅膏粗拋，白膏（gāo）拋亮（liàng），無漏拋，不留坯（pī）模痕，表麵飽滿無凹窪，無凸點，無（wú）針孔眼，無黑點（diǎn）。
八、勤上（shàng）臘（là），上量少，不大力拋光，避免工件表麵高溫燒傷產生密集小孔。
九（jiǔ）、不過量拋光，餘量控製（zhì）在0．10以內，不允許拋（pāo）去致密層露出密集（jí）針孔眼。
十、單獨擺（bǎi）放在幹燥、清潔處，不撞碰，避免表麵氧化，水化，拋（pāo）後在盡短時間內進行電鍍。