鋁合金壓鑄有哪些加工工藝優（yōu）點？

　　

鋁合金壓鑄是金屬冶煉加工的一種工藝，是一種將熔融合金液在高壓的作用下（xià）以（yǐ）高速充填鋼製模具的型（xíng）腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，有點類似（sì）"塑膠注塑（sù）"壓鑄區別於（yú）其它鑄造（zào）方法的主要特點（diǎn）是高壓和高速。

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產品質量（liàng）好（hǎo）：鑄件尺寸精度高，表麵（miàn）光潔度好，強度和硬度較高，強（qiáng）度一般比（bǐ）砂型（xíng）鑄造提（tí）高25~30%，但延伸率降低約70%，尺寸穩定（dìng），互換性好，可壓鑄鋁薄壁複雜的鑄件，例如：當前鋅合金壓鑄最小壁厚可達0.3mm，鋁合（hé）金壓鑄可（kě）達0.5mm。
生（shēng）產效率高：機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型（xíng）熱室壓鑄鋁機平均每八（bā）小時可壓鑄鋁3000~7000次。
經濟效果優良：由於壓（yā）鑄鋁件尺寸精確，表泛光潔等優點（diǎn）。
一般不再進行機（jī）械加工而直（zhí）接使用，或加工量很小，所以既提高（gāo）了金屬利用（yòng）率，又減少（shǎo）了大量（liàng）的加（jiā）工設（shè）備和工時，鑄件價格便（biàn）宜（yí），可以采用組合壓鑄（zhù）鋁以其他金屬或非金屬材料，既節省裝配工時又節省（shěng）金屬。