鋅合金壓鑄件出現起（qǐ）皮的原因有哪些？

　　鋅合金壓鑄作為一種精密鑄造方法，在越來越多的領域得到應用。所以很多時候我們（men）需要主動去了解一些相關的信息，因為隻有這樣才能冷靜（jìng）的麵（miàn）對問題。對此，小編就來（lái）和大家探討一下鋅合金壓鑄件出現起皮的原因？

1.首先，我（wǒ）們需要知道的是，起皮一般是一種由於填充不均勻或者流動緩慢造成的飛濺。如果模具零件的溫度較低，進（jìn）入型腔的金（jīn）屬首先在模具的內（nèi）表麵凝固，就容易發生（shēng）剝落。

2.另外，如（rú）果在壓鑄過程中，瞬間衝擊力過大，或者模具剛性不足，導致偏斜變形，此（cǐ）時產品與（yǔ）模具表（biǎo）麵之（zhī）間會形成一層薄層。時間長（zhǎng）了，鋅（xīn）合金壓鑄件會出（chū）現脫（tuō）皮。

3.很多時候，這種情況發生在一些鋅合金壓鑄工廠。由於產品結構的限製（zhì），容易造成模具上的局部溫度過（guò）高。開模後，鋅合金壓鑄（zhù）件會從未凝固的鋁液中流出。如果此時與鑄體結合不好，會在很大程度上受到外力（lì）的影響，產生起皮缺陷。

4.由於產品要求進行氣密性測試，局部部（bù）位存在較高的泄漏風險，因此設計了（le）局部擠壓來防止（zhǐ）泄漏。結合生產現場的實際（jì）使用情況，如果局部操作不當，也會出現脫皮現象。

關（guān）於鋅合金壓鑄件出現脫皮的原因（yīn），小編這裏主要介（jiè）紹一下。希望以後（hòu）遇（yù）到這樣的情況（kuàng），可以根據具體原因對症（zhèng）下（xià）藥，更好的解決問題。