東莞鋅合金壓鑄​如何減少鋅渣產生?

　　鋅合金熔煉是東莞鋅合金壓鑄工藝（yì）中的重要環節。它通過熔化合金從固體變成液（yè）體，這是一個複雜的化學和物理（lǐ）過程。合（hé）金表麵（miàn）容易氧化產生浮渣。浮渣主要由鐵、鋅和鋁的化合物組成，但含有90%以上的鋅合金（jīn）。其中，鋅渣生成的反應速（sù）率會隨著溫度的升高（gāo）而加快。為減少低鋅渣的產生，應采取以下措施:

1.嚴格控（kòng）製熔（róng）化溫度，因為溫度越高，鋅（xīn）渣就越多。
2.要盡量防止鋅（xīn）鍋內的合（hé）金液被頻繁（fán）攪拌，因為任何一（yī）種攪拌方式都會導致更多的總（zǒng）液（yè）和空氣（qì）中的氧原子結合，從而（ér）形成更多的鋅渣。
3.刮渣時，用多孔圓盤形的扒渣器，在浮渣下輕輕（qīng）刮，盡量防止熔融合金攪動，然後將刮（guā）下的渣托起，再在鋅鍋（guō）邊緣輕輕敲打扒（bā）渣器，使熔融金屬回流到鋅鍋內。
4.渣（zhā）不要太頻繁。因為當熔融的合金暴露在空氣中時，會氧化形成浮渣。如果不經常刮渣，爐麵上會殘留一層薄薄的浮渣，有助於鍋內液體不被進一步（bù）氧化（huà）。這也是東莞鋅合金（jīn）壓鑄需要特別注意的（de）一點。
5.電鍍廢料中含有的鉻、銅（tóng）、鎳等金屬不溶於鋅。它們殘留在鋅合金中，會以硬顆粒（lì）的形式存在（zài），給拋光和加工帶來困難。所（suǒ）以要防止直接放（fàng）入壓鑄件的鋅鍋，而是重熔重鑄。

通過以上描述，我們有了一些認識。進行東莞鋅合金壓鑄時，一定要注意不要過（guò）於頻繁（fán）的攪拌熔融合（hé）金和（hé）刮渣，也不（bú）要在壓（yā）鑄過程中使水口材（cái）料表麵氧化，帶走大量的鋅合金成（chéng）分。