給（gěi）大家分析鋅合金壓鑄件拉（lā）模原因及預防措施

　　

鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種（zhǒng）利用高壓（yā）強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內（nèi）的一種（zhǒng）精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。

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在壓鑄生產過程中，大家都知（zhī）道不管是鋁合金還是鋅合（hé）金壓鑄都會存在拉（lā）模的現象，不僅（jǐn）增加了產品的（de）不良率，也使（shǐ）得壓鑄生產效率受阻，那麽鋅鋁合（hé）金壓鑄件出現拉模的現象是什麽原（yuán）因造成的呢？
產生原因（yīn）:
1、型腔表麵有損傷(壓塌或敲傷)。
2、脫模（mó）方向斜度太小或倒斜。
3、頂出時不平衡（héng），頂偏斜。
4、澆注溫度過高、模（mó）溫過高導致合金液產生粘附。
5、脫模劑效果不好。
6、鋁和金成份含鐵量低幹0.6%。
7、型腔粗糙不光滑（huá），模（mó）具硬度（dù）偏低。
預（yù）防措施:
1、修複模具表麵損傷部位，修（xiū）正（zhèng）脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)提高模具光潔度。
2、調整（zhěng）頂杆，使頂出平衡。
3、更（gèng）換脫模效果好的（de）脫模劑。
4、調整合金含（hán）鐵量。
5、降低澆注溫度，控製模（mó）具溫（wēn）度平穩、平（píng）衡。
6、調整內澆口方向，避免金屬液直衝型芯、型壁。