問：鋁合金壓鑄模具有哪些冷卻和溫（wēn）度控製技術？

　　

在壓（yā）鑄模的連續生產過程中，大（dà）多數情況下，需要手動加強冷卻，用水冷卻（què）模頭或使（shǐ）用載（zǎi）熱油（傳熱油）來控製模頭的溫度，那麽，鋁合金壓鑄模具有哪些冷卻和溫度（dù）控製技術（shù）呢？

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1、根據鑄件的結構，通過幾個獨立的冷卻水循環係統控製模具不同部分的不同溫度，從而為鑄件提供順序凝固的條件；還可以在（zài）模具的每個冷卻回路中選（xuǎn）擇最（zuì）敏感和最合（hé）適的位置，安裝熱傳感器以掃描和監（jiān）控溫度，然後通過可調控製器操作輸入部分中的電動閥的打開（kāi）和關閉，雖然這種（zhǒng）方法很好，但是投（tóu）資很大，特別是熱傳感器及其電路的成本，通常隻用於生產具有較大尺寸和（hé）較高要求的壓（yā）鑄件。
2、通（tōng）過（guò）傳熱油的自（zì）動加熱和冷（lěng）卻裝置，壓鑄專用模具溫度機，來控製模具溫度。與簡（jiǎn）單地冷卻模具（jù）相比，將移動和固定的模具控製（zhì）在一定的溫度範圍內要好得多。
壓鑄模具溫度（dù）機使用傳熱油作為介質，該介質是通（tōng）向模具的工作流體，通過傳熱油的加熱和冷卻效率（lǜ）以及循（xún）環速度（dù），微（wēi）機PID調節（jiē）並控製油溫。
壓鑄模具的冷卻水溫度不能過高，否則水沸騰時形成的蒸汽壓力（lì）會影響冷卻效果。冷卻水溫度的上限為95℃，下限（xiàn）為10℃，連接至模具的水冷卻軟管不應斷（duàn）裂，且冷卻水應（yīng）通過離子交換法軟化，否則水會在冷卻通道的內壁上（shàng）逐漸（jiàn）產生水垢，白色沉澱物會使冷卻效果變差。
由（yóu）於壓鑄模芯被（bèi）合金液體包圍的高溫，在生產中很容易形成粘模（mó），並且由（yóu）於（yú）溫度迅速升高，模（mó）芯的局部硬度降低，從而導致尺寸偏差鑄件磁芯溫度過高容易引起氣（qì）孔和收縮；活動模型芯（xīn）和滑塊的溫度過高會縮短滑（huá）塊和導槽的壽命。
為了避免上述缺陷，對於小直徑的型芯，國外已經開發了具有細孔冷卻的模具型芯噴射（shè）冷卻器。即使（shǐ）模具型芯（xīn）溫度為200℃，也使用特殊的活塞泵在1 MPa以上的壓力下（xià）保（bǎo）持排水能力，注入大量冷卻水並（bìng）立即停止排水。
高壓空氣流可以填充到冷卻回路（lù）中，以排出殘留的冷卻水，該裝置不僅提高了型芯的使用壽（shòu）命，而且提高了壓鑄件的質量。
壓鑄模的溫度控製是壓鑄過（guò）程中的重要參數之一，直（zhí）接影響壓鑄的質（zhì）量和（hé）經濟效益，充分了解壓鑄溫度控製的作用和影（yǐng）響壓鑄溫度的各種因素，並將壓（yā）鑄熱平衡計算的應用帶入生產，是實現壓鑄生產科學水平的必不可少的條件。