鑄造鋁合金的性能及應用

　　鑄造鋁合（hé）金具有一（yī）些其他鑄件無法比擬的優勢，如美（měi）觀、質量輕（qīng）、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化（huà）以來，鑄造（zào）鋁合金鑄件在汽車工業中得到了廣泛的應用。
鑄造鋁（lǚ）合金的密度比（bǐ）鑄（zhù）鐵和鑄鋼小，而比強（qiáng）度則較高。因此在承受（shòu）同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以（yǐ）減（jiǎn）輕結（jié）構的重量，故在航空工業及（jí）動力機械和運輸機械製（zhì）造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的表麵（miàn）光澤，在大氣（qì）及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿製造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧（yǎng）化性酸類介質中（zhōng）具有良好的（de）耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業中也有一定（dìng）的用途。純鋁及鋁合金有良好的導（dǎo）熱（rè）性能，放在化工生產中使用的熱交換（huàn）裝（zhuāng）置，以及動力機械上要求（qiú）具有（yǒu）良好（hǎo）導熱性能的零件（jiàn），如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適於用鋁合金來製（zhì）造。
鋁合金具有（yǒu）良（liáng）好的鑄造性能。由於熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金（jīn）的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法（fǎ），以提高鑄件的內在質量（liàng），尺寸（cùn）精（jīng）度和表（biǎo）麵光潔程（chéng）度以及生產效率。鋁合金由於凝固潛（qián）熱大（dà），在重量相同條件下，鋁液（yè）的凝固（gù）過程時間延（yán）續比鑄鋼（gāng）和鑄鐵長得多，放流（liú）動性（xìng）良好（hǎo），有利於鑄造薄壁和結構複雜的鑄件（jiàn）。
鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優勢，使它成為鑄造行業的發展方向和采購客戶（hù）最受青睞的鑄造產品之一，未來（lái）隨（suí）著鋁合金鑄（zhù）造技術的進步（bù），它將在更大的舞台上展示自（zì）己的風采。
國內鋁合金鑄件業未來發展急需解決的問題分析
降低能耗，減少環境汙染以及節約有限資源是當今各國麵臨的一個十分（fèn）重要而緊迫的任務。在汽車等產品輕量化的總趨勢的推動下，可以預計，今後10年，我國輕金屬鑄件市場將會有大幅度的發展。各鑄件生產大國的鋁、鎂合金鑄件所占比（bǐ）例在13%～19%之間，有些國家（如意大利）更是高達30%～40%，而我國的（de）鋁、鎂合金鑄件所（suǒ）占的比例不到（dào）10%。發達國家90%以上的鋁鑄件用於汽車零件（jiàn）製造業，在我國，鋁合金鑄件要形（xíng）成（chéng）規模化生產並滿足汽（qì）車輕量化的要求要解決的問題還很多：第一，汽車對鋁鑄件的（de）要求向薄壁、形狀複雜、高強度、高質量的（de）方向（xiàng）發展（zhǎn）。為適應這（zhè）種要求，應（yīng）進一步優（yōu）化鑄造工藝並進行新合金（jīn）材料的開發。第二，應從設（shè）計（jì）和工（gōng）藝的角度降低生產（chǎn）成本，如使用一模多件技術和（hé）自動化技術以提高生產率、延長模具使用壽命，並采用一體化的設計減少零件數量。第三，采用計算（suàn）機模擬技術，縮短工藝方案的開發周期。第四，加大（dà）鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要（yào）原料（liào），我國（guó）在發展鑄造業的同時應重視再（zài）生鋁資源的利用，開發從複合材（cái）料（liào）和異種材料組合的廢料中的（de）有效分離鋁的技術，並建立（lì）廣泛的廢料回收體係。