壓鑄工藝主要的四個步驟（zhòu）

壓（yā）鑄（英文：die casting）是（shì）一種金屬鑄造工藝（yì），其特點是利（lì）用模具腔（qiāng）對融（róng）化的金屬施加高壓。模具通常是（shì）用強度更（gèng）高的（de）合金加工而成的，這個過程有些類似（sì）注塑成型。大多數壓鑄（zhù）鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的（de）不同，需要使（shǐ）用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓（yā）壓鑄。這四（sì）個步驟包括模具（jù）準備、填充（chōng）、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要（yào）向模腔內噴（pēn）上（shàng）潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控製模具（jù）的溫度之外（wài）還可以有助於鑄件（jiàn）脫模。然後就可以關閉模具，用高壓將熔（róng）融金屬注射進模具內，這個壓力範圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填（tián）充（chōng）完畢後（hòu），壓力就會一直保持直（zhí）到鑄件凝（níng）固。然後推杆就會推出所有（yǒu）的鑄件，由於（yú）一個模具內可能會有多（duō）個（gè）模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落紗的過程則需要分（fèn）離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一（yī）個特別（bié）的修整（zhěng）模具擠壓鑄（zhù）件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打（dǎ）鑄件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化後重複使用。通常的（de）產（chǎn）量大約（yuē）為67%。

高壓注射導致填充模（mó）具的（de）速度非（fēi）常（cháng）快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可（kě）填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表麵不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通（tōng）過在（zài）分型線上安放（fàng）排（pái）氣（qì）口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密（mì）的工藝也（yě）會在鑄件中心（xīn）部（bù）位殘留下氣（qì）孔。大多數（shù）壓鑄可以通過二次加（jiā）工來完（wán）成一些無法通過鑄造完成的（de）結構，例（lì）如鑽孔、拋光。

鑄造設備和模具的造價高（gāo）昂（áng），因此壓鑄工藝一般隻會用於批量製造（zào）大量產品。製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般隻需要四個主要步驟，單項（xiàng）成本增量很低。壓（yā）鑄特別適合（hé）製造大量的（de）中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工（gōng）藝中使用最廣泛的一種。同其（qí）他鑄（zhù）造技術（shù）相（xiàng）比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄（zhù）工藝。主要用於加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接（jiē）注射（shè）工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。