壓鑄模具是
鋁(lǚ)合金壓鑄加工生產中三大必備因素之一,模具使用的好壞直接影響到模具的壽命,生產效率和(hé)產品的質量,關係著壓鑄的成本。
對於壓鑄車間來說,模(mó)具良好的維護和保養是(shì)正(zhèng)常生產順利進行的有力保障,有利於產(chǎn)品質量的(de)穩定性,在很大(dà)程度上降低無形的(de)生產成本,從而提高生產效率。
根據在(zài)實際生產中遇到的問題,我們探討(tǎo)一下怎麽去把模具的維護保養做得更好。
(1)也就是給每一套模具在入(rù)廠時建立一(yī)套完整的(de)使(shǐ)用記錄,這是保證以(yǐ)後保養和維護的(de)一(yī)個重要依據,每一條都要做的細致,清晰,包(bāo)括每日的生產模次在內。
(2)作為一名模具管理人員,模具自入廠以(yǐ)後,模具每一部分(fèn)的結構配件必(bì)須要詳(xiáng)細記入模具檔案裏(lǐ),並且要根(gēn)據需要,把模具(jù)內的易損部分列出,提前(qián)準備配件,比如(rú)頂杆,型芯,等~~設立易損備件的最低庫存量,從而不至於因準備不足(zú)而延誤生產。
因為在公司裏這樣的教訓很多,有備才能無患,如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產(chǎn),對於壓鑄企業來說所造成的成(chéng)本是很大的,時間,人力,保溫爐用(yòng)電(或者液化氣)等都不是小數字,最主要是延誤了生產,耽誤(wù)了交貨損失會更大!
(3)給模具在做履曆卡(kǎ)的同時有(yǒu)必要在(zài)模具本身刻上永久性(xìng)標記,易於分辨。這樣隻要不(bú)傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。
(4)如(rú)果附帶有(yǒu)油缸抽芯(xīn)器(qì)的模具,盡快給其配上快換接(jiē)頭,不然每次拆裝模具從油缸裏漏出的油所浪費的錢足夠你支付(fù)好幾個員工一個月的工資,你(nǐ)也可以用省下來的錢給(gěi)員(yuán)工改善一下夥食。這樣也大大縮短了(le)壓鑄操作工裝卸模具(jù)的時(shí)間,一舉幾得的事。切記買一(yī)些質量(liàng)好的快接頭,否則適得其反。
(5)提前製定模具管理規定,對員工進行係統培訓,切實的執(zhí)行下去。