大型鋁合金壓鑄（zhù）件出現起泡是什麽原因？

　　

鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車（chē）、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優（yōu）質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中（zhōng）。

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那麽，大型鋁合金壓鑄件出現起泡是什麽原因呢？
一（yī）、孔洞引起
主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多（duō）數是不規則形。
（1）氣孔的原因：一（yī）個金（jīn）屬液在充型和凝（níng）固過程，由於氣（qì）體侵入（rù），導致鑄件表麵或內部產生孔洞。B油漆揮發出的（de）氣體侵（qīn）襲。c合金液含氣量太高，混凝沉（chén）澱。氣體在空腔中的氣體，油漆的揮發性氣體，合金凝固（gù）析出，在模具排氣（qì）不良時，最終留（liú）在鑄件氣孔的形成。
（2）收縮的（de）原因：液態金（jīn）屬凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位不液態（tài）金屬料，與縮孔。B的厚度不均勻的鑄（zhù）件（jiàn）或鑄件局部過熱（rè），造成緩慢凝固位（wèi）置，體積（jī）收縮時表麵形成一個凹處。
由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進（jìn）行表麵處理時，孔可以進入水，當噴漆和（hé）電鍍後烘烤，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹；或（huò）孔內的水（shuǐ）變成水蒸氣，體積膨脹，從而導致鑄（zhù）件表麵起（qǐ）泡。
二、有害雜質在鋅合（hé）金成分的晶間腐蝕
鉛（qiān），鎘，錫會聚集在晶界導致晶間（jiān）腐蝕，晶（jīng）間腐（fǔ）蝕和破碎的金屬基體和鍍層，加速災難，該地區的晶間腐蝕將擴大覆頂，造成鑄件（jiàn）表麵起泡。特別是在潮濕的環境下（xià）晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚至破碎。
三（sān）、裂縫產生（shēng）的原因
水，冷隔紋，熱裂紋。
1）水，冷隔紋：在充型過程中金屬液，金屬液進入第一接（jiē）觸型壁過早（zǎo）凝固，然後將液態金屬與金屬的凝固可（kě）以融合為一體，在鑄件表麵的接頭形式的雲紋（wén），出現條狀缺陷。水一般是在鑄件表麵淺層；而（ér）冷隔紋（wén）可能（néng）滲入到鑄件內部。
2）熱裂紋：當鑄件壁厚不均，應力產生凝固過程；B過早頂（dǐng）出（chū），金屬強度不夠；C頂力不均勻（yún）的模具溫度高，晶（jīng）粒粗大；E有害雜質的存在。
這些參數可能破解。當壓鑄件存在水紋，冷隔紋（wén），熱裂紋，鍍液會滲入（rù）裂紋，轉化為蒸（zhēng）汽的烘烤，壓（yā）頂沉積金屬形（xíng）成水泡。