深圳壓鑄加工過程中出現失效的原因分析？

　　​1、深（shēn）圳壓鑄（zhù）加（jiā）工（gōng）碎（suì）裂失效：碎裂失效在壓射力的作用下，壓鑄件會在（zài）薄弱處萌生裂紋，尤其是壓鑄件成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清（qīng）角處均會先出現細（xì）微裂紋，當晶界存在脆性（xìng）相（xiàng）或晶粒粗（cū）大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展快，這對壓鑄件的碎裂失效是危險的因素（sù）。
為此，一方麵凡壓鑄件麵上（shàng）的劃（huá）痕、電加工痕跡等必須打磨（mó）光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另（lìng）外要求所（suǒ）使用的壓鑄件材料（liào）的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好（hǎo）。

2、溶蝕失效：熔融失效前麵已講過，常用的壓鑄合金有鋅（xīn）合金、鋁合金、鎂合金和（hé）銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與壓鑄（zhù）件材料有較好的親（qīn）和力，特別是Al易咬模。當壓鑄件硬度較（jiào）高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

3、熱疲勞龜裂損壞失效：壓（yā）鑄件熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，壓鑄件反（fǎn）複受激冷激熱的作用，成（chéng）型表麵與其內部產生變形，相（xiàng）互牽扯而（ér）出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪（sàng）失韌性，引發（fā）微裂紋的出現，並（bìng）繼續擴展，一旦裂紋擴（kuò）大，還（hái）有熔融的金屬液擠入，加上反複的機（jī）械（xiè）應力都使裂紋加速擴展（zhǎn）。

為此，一方麵壓鑄起始時壓（yā）鑄件必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過（guò）程中壓鑄件必（bì）須保持在一（yī）定的工作溫度範圍中，以（yǐ）免出現早期龜裂失效（xiào）。同時，要確保壓鑄件投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的壓（yā）鑄（zhù）件失效是熱疲勞龜裂失效（xiào）。