東莞鋁合金壓鑄技術發展前景預測

　　​       東莞（wǎn）鋁合金壓鑄在20世紀90年代以後迅速發展，已成為一個新興產（chǎn）業。目前，汽車用鋁合金成形工藝中應用廣泛的工（gōng）藝就是鋁合金壓（yā）鑄，它在各種汽車成型工（gōng）藝方法中占49%。

       中國現有（yǒu）壓鑄（zhù）企業（yè）3000家左右，壓鑄件產量從1995年的26.6萬噸上升到2005年的87萬噸，年增長率保持在20%以上，其中鋁（lǚ）合金壓鑄件占所有壓鑄件產量的（de）3/4以（yǐ）上。中國壓鑄件產品的種類呈多元化，包括汽車、摩托車、通訊、家（jiā）電、五金製品、電動工具、IT、照明、扶（fú）梯梯級、玩具燈等。隨著技術水平和產品開發能力的提高，壓鑄產品種類和應用領域不斷擴寬，其壓鑄設備、壓鑄模和（hé）壓鑄工藝都發生了巨大的變化。壓鑄鋁（lǚ）合金壓鑄鋁（lǚ）合金自1914年投入商業化生產（chǎn）以來，隨著汽車工業的發展和冷室壓鑄機的發明，得到了快速發展。

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       壓鑄鋁合金按性能分為中低強度(如（rú）中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)兩（liǎng）種。目前工業應用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大係列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能（néng）的降低（dī），壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方麵更加（jiā）突出，因此一般壓鑄（zhù）件難於進行固溶熱處理，這就（jiù）製約了壓（yā）鑄鋁合金力學性（xìng）能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學性能的（de）有效（xiào）途徑，但（dàn）廣泛采用仍（réng）有一（yī）定難度，所以新型壓鑄鋁合金的開發研製一直（zhí）在（zài）進行。
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