鋁合金壓鑄件廠如何改善質量缺陷？

　　​       鋁合金壓鑄件廠如何（hé）改善（shàn）質量缺（quē）陷？

       鋁合金（jīn）壓鑄件的基體（tǐ）被破壞或斷開，形成細長的縫隙(長度可達50mm，呈直線狀或波浪形的紋路等不規則形狀，在外力作用下有延伸的趨勢，這種缺陷（xiàn）稱為裂（liè）紋。

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       合金成分異常(如鎂含量過高)，提高了粘模性，在頂出時拉模嚴重出現裂紋；在合金成分不變的前提下，溫度較高的狀態也是（shì）會產生裂紋，且周（zhōu）圍（wéi）的組織有明顯的縮鬆現象。在冷卻凝固時（shí），由（yóu）於冷（lěng）卻順序不同，外部的區域首先收縮對該處產生向外（wài）的拉（lā）應力，在縮（suō）鬆（sōng）的部位造成裂（liè）紋。

       正確控製（zhì）合金成分，在（zài）某些情況下可在（zài）合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量或鋁（lǚ）合金中加（jiā）鋁（lǚ）矽中問合金以提高矽（guī）含量；為緩解模具過熱，在該處模具（jù）內增加冷卻（què）水路，通過水冷來降低該區域（yù）的模具溫度，保持（chí）模具熱平衡（héng）；改變鋁合金（jīn）壓鑄件（jiàn）結構，加大圓角（jiǎo），改變起模斜度，減（jiǎn）小出模難度，減少壁厚差；變（biàn）更或增（zēng）加頂出位置（zhì），使頂出受力均勻，消（xiāo）除局部受力過大。

       沿開模方向鑄件表麵呈線條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為整麵拉傷（shāng）；金屬液與模（mó）具表麵粘和，導致鑄件表麵缺料。