鋅合金壓鑄件廠電鍍克服缺陷（xiàn）的方法（fǎ）

　　​       鋅合金壓鑄件廠電鍍克服（fú）缺陷（xiàn）的方法

       鋅合金壓鑄件經（jīng）除油後表麵會產生一層氧化膜。這層（céng）膜不能用強酸溶液處理，因為強酸會使富鋅相（xiàng）優先溶解，使工件基體表麵產生孔穴，使孔內留有（yǒu）殘（cán）液不易清洗掉，引起鍍層起泡、脫皮等質量問題。因此，必須采用較稀的弱酸性體係的溶液（yè）除去。

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       在浸蝕處理時，對混合液的濃度和操作時間（jiān）必須加以嚴格控製。浸（jìn）蝕時間（jiān）短，除不盡氧化膜;過長，則造成基體表麵過腐蝕，產生疏鬆膜、掛灰。這種掛灰很難用水清洗掉，嚴重影響後續電鍍質量，這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原因之一。

       當工件經浸蝕後（hòu）出（chū）現掛灰時，可（kě）以采用草酸(15g/L)和磺基（jī）水楊酸（suān）(15g/L)組成的清洗液，室溫下浸（jìn）漬5min左右，即可除去（qù）該腐蝕膜掛灰，從而有效保（bǎo）證浸蝕質量。

       為了進一（yī）步提高鋅（xīn）合金壓鑄件電鍍層的結合力，還需按下列方法進行鍍（dù）前預處理。

       如果確（què）定采（cǎi）用預鍍氰化銅，則工件應（yīng）在質（zhì）量濃度為3-10g/L的溶液中活化，不清洗直接進行預鍍銅（tóng）。鍍液中銅的質量濃度不宜（yí）高，而遊離的質（zhì）量（liàng）濃度不宜低。同時，為了防止工件深凹處鋅與鍍（dù）液中電位較正的（de）銅離子發生置換反應，工件必須帶電下槽並（bìng）采用衝擊電流起鍍。