鋁合金壓鑄件加工（gōng）工藝流程

　　​       鋁（lǚ）合金壓鑄件加工（gōng）工藝流程

       所謂的（de）鋁合金壓鑄工藝，其實就是把壓鑄機（jī）、壓鑄（zhù）合金、壓鑄模具（jù）加以（yǐ）綜合運用（yòng），保持穩定的節奏，高（gāo）效的生產出外觀好、質量（liàng）好、尺寸和符合協定要求（qiú）的鑄件。

       鋁合金壓鑄工藝流程：

       1、確定合理的生產率，規定每個壓射周期的循環時間。

       過低的生產率（lǜ）不利於提（tí）高經濟效益。過高的生產（chǎn）率往往以犧牲模具壽命和鑄件合（hé）格率為代價，總賬的經濟效益可能更差。

       2、確定正（zhèng）確的壓鑄參數。在保證鑄件（jiàn）符合客戶質量（liàng）標準的前提下，應降（jiàng）低壓射速度、壓射壓（yā）力和（hé）合金溫度。

       這有利於降低機器、模具負荷、故障和使用壽命。根（gēn）據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快射壓力、增壓壓力（lì）、慢壓射行程、快壓射行程、衝頭跟出距離、推出行程、保（bǎo）壓時間、複位時間、合（hé）金溫度（dù）、模具溫（wēn）度等。

       3、使用水（shuǐ）基塗料，製（zhì）定嚴格詳細的噴塗工藝。

       塗料（liào）品牌、塗料與水的比例、模具各部（bù）分的噴塗量(或噴塗時間)和噴塗順序、壓縮（suō）空氣壓力、噴槍與成型表麵的距離、噴塗方（fāng）向與成（chéng）型表麵的角度等。

       4、根據壓鑄模（mó）具的實際情況，確定正確的（de）模具冷卻方案。

       正確的模（mó）具冷卻方（fāng）案影響（xiǎng）生產效率、鑄件質量和（hé）模具壽命。該方案應規（guī）定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，隔幾個模次將冷卻水閥門（mén）開到規定的開度。點冷冷卻係統的冷卻（què）強度應由壓鑄工藝工程師現場調節，配合噴塗達到模具熱平衡。