東莞鋅合金（jīn）加工廠發展存（cún）在三大問（wèn）題

　　​       東莞鋅合金（jīn）加工廠發（fā）展存在三大問題

       一是專業化程度低，規模不（bú）形成，經濟（jì）效益差

       與主機相比（bǐ），五金（jīn）衝壓件企業的初期資金和技術（shù）投入相對較少。經過國民經濟的幾次發展，湧現出一批民營（yíng）生產企業。但（dàn）由於市場需求點多、批量小（xiǎo），不（bú）能形成經濟規模。硬件生產企業大多是大而全或小而全，專業化程度低，設備水平（píng）低，質（zhì）量不（bú）穩定，經濟效益低。例（lì）如，中國汽車工業三大企業（yè）的年總產量不到一（yī）家外國著名公司的（de）50%。近兩年來，我國一些地區建成了上千家衝壓件廠（chǎng），但（dàn）隻有少數幾家年產量（liàng）超過30萬件，主要產（chǎn）品是農業機械。德國力士樂的年產量為（wéi）130萬件，日本友邦的年產量超過60萬（wàn）件。發達國（guó）家模具企業人均產值約為15-20萬美元，我國僅為4-5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種所有製共（gòng）同發展（zhǎn）政策的實施，五金行業正經（jīng）曆著從（cóng）分散化到逐步集約化的發（fā）展過程（chéng）。

       二是投入不足，研發力量薄弱

       上世紀（jì）70年代末80年代初，硬件行業較早地引進了一些（xiē）國（guó）外先進技術，但在硬件和軟件方       麵缺乏足夠的投入。根據國外經驗（yàn），引進技術與（yǔ）消化（huà）吸收資金的比例約為1:7，但我（wǒ）國對此（cǐ）認識較晚，消化吸收的步伐緩慢。市場競爭實（shí）際上是技術實力的較量。國外對（duì）此高度重視，紛紛加大投入，占領技（jì）術製高點。知名企業用於研發的資金占其銷售額的4%-5%，重點領域占10%。目（mù）前，我國許多高校（xiào）雖然從事科學研究，許（xǔ）多理論研（yán）究、科研成果和專利論文水平（píng）較高，但與實際（jì）生產（chǎn）結合不緊密，特別（bié）是轉化為商品的（de）速度較慢。

       3、 落後的原材料和（hé）相關技術

       由於國（guó）內緊固件、鏈條、彈簧、軸（zhóu）承、模具等（děng）產品所用鋼材質量（liàng）差、品種少，直接影響衝壓件的（de）質量（liàng）。機械基礎件一般是批量（liàng）、大批量生產。產品種類繁（fán）多，加（jiā）工精度要求高。因此，生產工藝和設備要求高，投資大（dà）。在國外，為了實現高效率的自動化生產，大（dà）多采（cǎi）用高效、高精度的專用機械、生（shēng）產線（xiàn）或柔性生產線。但我國（guó）一（yī）些基礎零部件企業資金有限，投（tóu）資不強，企業（yè）自我改造能力差，先進設備少且不配套，影響了產品質量。