鑄（zhù）造鋁合金的性能及應用

　　

       鑄造鋁合（hé）金具有一些其他鑄件無法比擬的優（yōu）勢，如美（měi）觀、質（zhì）量輕（qīng）、耐腐蝕等優勢，使它廣（guǎng）受用戶的青睞，特（tè）別是在（zài）汽車輕量化（huà）以來，鑄造（zào）鋁合金鑄件在汽車工業中得到了廣泛的應（yīng）用。

       鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和（hé）鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合（hé）金鑄件，可以減（jiǎn）輕結構的重量，故在航空工業及動力（lì）機械和運輸機械製造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的表麵光澤（zé），在大（dà）氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿製造中，具有廣（guǎng）泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類（lèi）介質中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工（gōng）業中也有一（yī）定的（de）用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使（shǐ）用的熱交換裝置（zhì），以及動力機械上要求具有良好導熱（rè）性能的零件，如內燃機的汽缸（gāng）蓋和活塞等，也適（shì）於用鋁合金來製造。

       鋁合金（jīn）具（jù）有良（liáng）好的鑄造性能。由於熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合（hé）金的（de）澆注溫度一般約在730～750oC左（zuǒ）右），故能（néng）廣（guǎng）泛采用金屬型及壓力（lì）鑄造（zào）等（děng）鑄造方法，以提高鑄件的內在（zài）質量，尺寸（cùn）精度（dù）和表麵光潔程度以及生產效率。鋁（lǚ）合金由於凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多（duō），放流動（dòng）性良好，有利於鑄（zhù）造（zào）薄壁和結（jié）構（gòu）複雜的鑄件。

       鑄（zhù）造鋁合金（jīn）鑄件擁有眾多的優勢，使它成（chéng）為鑄造行業的發展方向和采（cǎi）購客戶最受（shòu）青睞的鑄造產品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在更大的舞台（tái）上展示自己的風采（cǎi）。

       國內（nèi）鋁合金鑄件業未來發（fā）展急需解決（jué）的問題分析

       降低（dī）能耗，減少環境（jìng）汙染以及節（jiē）約有限（xiàn）資源是當今各國麵臨的一個十分重要（yào）而緊迫的任務。在汽車等產品輕量化的總趨勢的推動下，可以預計，今後10年，我（wǒ）國（guó）輕金屬鑄（zhù）件市場將會有大幅度的發展。各鑄件生（shēng）產大（dà）國的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13%～19%之間，有些國家（jiā）（如意大利）更是（shì）高達30%～40%，而我國（guó）的鋁（lǚ）、鎂（měi）合金鑄（zhù）件所占的比例不到（dào）10%。發達國家90%以上的鋁鑄件用於（yú）汽車（chē）零件製造業，在我國，鋁合金鑄件要形成規模化（huà）生產並滿足汽車輕量化的要求要解決的（de）問題還很多：第一，汽車對鋁鑄件（jiàn）的要求（qiú）向（xiàng）薄壁（bì）、形狀複雜、高強度、高質量的方向發展。為適應這種要求，應進一步優化鑄造（zào）工藝並進（jìn）行（háng）新合金材（cái）料的開發。第（dì）二，應從（cóng）設計和工藝的角度降低生產（chǎn）成本，如使用一模（mó）多件技術和自動化技（jì）術以提高生產率、延長模具使用壽命，並采用一體（tǐ）化的設（shè）計減少零件數量。第三，采用（yòng）計算機模擬（nǐ）技術，縮短（duǎn）工藝方案的開（kāi）發（fā）周期（qī）。第四（sì），加大鋁的回收力度（dù）。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發展鑄造業的同時應重視再生鋁資源的利用，開發從（cóng）複合材料和（hé）異種材料組合的（de）廢（fèi）料中的有效分離鋁（lǚ）的技術，並建（jiàn）立廣泛的廢料回收體係。