​鋁壓鑄模具（jù）製作工藝流程

　　​鋁壓鑄模具製作工藝流程（chéng）

一、鋁壓鑄模（mó）具設計：分為產品拆分、流道設計、滑塊、頂針、排氣、排渣設計等等；這個（gè）需要模具設計師（shī）具備充（chōng）分的從業經驗以及對（duì）產品的（de）熟悉，這（zhè）樣設計出來的鋁壓鑄模具不管是使用壽命還是壓鑄成型的產品都能有好的（de）效果；

二、設計出圖：把（bǎ）鋁壓鑄模具的各個部件和配件逐一出圖，首先是3D圖紙，其次是2D圖紙，出圖後首先（xiān）設計要審核，其次是模具部門主管以及項目對應工程師、業務審圖，確保鋁（lǚ）壓（yā）鑄模具的順利製（zhì）作和生產（chǎn）；

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三、鋁壓鑄模具加工：模（mó）具加工分為模架加工、模仁（模芯（xīn））加工、頂（dǐng）針、滑塊等等配件加工，除此之外還需借助火花機、銑床、磨床、CNC、熱處理等等（děng）模具製作設（shè）備進行加工；

四、鋁壓鑄模具的組裝：這個版塊則需要前麵（miàn）的工序都順利完成，各種配件到位的情況下進行，一般是由負責此套模具的鉗工負責，這個需要鉗工對此模具非常熟悉，以及具（jù）備一定經驗，懂（dǒng）圖（tú）紙、裝配技術好（hǎo）、懂各種模具製作機（jī）械，不（bú）然在裝配的情況（kuàng）下不能獨立（lì）應對，具備豐富經驗的鉗工師傅往往能（néng）獨立麵對各種問題組裝好一套模具；

五、鋁壓鑄模具的實模：當模具組（zǔ）裝完成（chéng）則需要安排對應的壓鑄機調整好生產（chǎn）和實模的時間表，進行模具的T1次試模，這裏需要（yào）壓鑄成型部門主管（guǎn）以及負責此套（tào）模具的（de）鉗工、工程師、業務協助完成，當試模出來的產（chǎn）品（pǐn）待冷（lěng）卻後進行品質檢查；

六、試模後產品檢驗：這（zhè）道工序需要品質負責人員、工程師、業務共同完成，如果產品精（jīng）度（dù）、外觀、結構等均符合（hé）模具設計參數，視為合格，方可由業務人員送至客戶檢測驗收（shōu）；如果不行則需要模（mó）具設計、模具部（bù）門主管、鉗工師（shī）傅開好研（yán）討改善和解決方案，直至產品合格（gé）為止；