鋅（xīn）合金壓鑄件廠家告訴你加工工藝需求及（jí）麻（má）點解決方法！！

　　​       鋅合金壓鑄件廠家告訴你加工工藝需求及（jí）麻點（diǎn）解決方法（fǎ）！！

       1. 鋅合金（jīn）壓鑄會有一個頂針孔（kǒng）凹痕。 選擇合適的位置放置頂針（zhēn），力求達到頂出（chū）平衡，以減少和避免產品（pǐn）變形；

       2. 鋅合金壓鑄項具有進料和排渣位置。 流道（dào）的厚度一般為3〜4mm，寬度（dù）為6〜10mm，斜率為10°。 進料口的厚度（dù）一般約為0.25mm

       3. 鋅合金壓鑄內部帶扣位置的一部分需要做（zuò）成（chéng）傾斜的頂部（bù）。 傾斜頂部的厚度為5 * 5mm或更大以確保其強度，並且角度為3°〜8°

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       4. 鋅合金壓鑄與其他通過模（mó）具製（zhì）造的產品（pǐn）相（xiàng）似，並且要求的拔模角度通常在0.5°至5°之間（取決於產品結（jié）構的高（gāo）度）。 注意（yì）拔模角太小（xiǎo），影響脫模和（hé）產（chǎn）品變形（xíng）。  

       5. 鋅合金壓鑄個零件的局部（bù）小（xiǎo）壁厚應為0.3mm，平均（jun1）壁（bì）厚通常應大於0.8mm，並且（qiě）拐角處（chù）的圓角至（zhì）少應為0.5mm（取決於具體的結構）。

       解決鋅合（hé）金壓鑄件麻點的對應方法：

       1、在開端燙模時會發現金屬液流呈渙散狀。正確設計澆注係統，防止金屬液（yè）產生噴濺，改進排氣條件，防止液流卷（juàn）進過多（duō）氣體;

       2、在開端燙模時會（huì）發現金屬液流呈噴發狀。恰當調（diào）整內澆口厚度;

       3、在開（kāi）端燙模時會（huì）發現金屬液流呈（chéng）噴發狀。恰（qià）當降低內澆口速度;

       4、鑄件外表發（fā）暗並伴有冷隔。進步模（mó）具溫（wēn）度至工藝要求範圍內，方法是接（jiē）通模具加熱器或少噴塗多燙（tàng）幾（jǐ）模。