鋅合金壓鑄是（shì）如何進行設計的？
一、鋅合金壓鑄件的設計涉及四個方麵的內容：
1、壓鑄件的尺寸精（jīng）度及表麵要求；
2、即壓力（lì）鑄造對零件形狀結構的要（yào）求；
3、壓鑄件分型麵的確定；鋅合金壓鑄件的零件設計（jì）是壓鑄生產技術（shù）中的重要部分，設計時要考慮以下問題：模（mó）具分型麵（miàn）的選擇、澆口的開設、頂杆位（wèi）置的選擇、鑄件（jiàn）的收縮、鑄（zhù）件的尺寸（cùn）精度保證、鑄件內部缺陷的防範、鑄孔的有關要（yào）求、收縮變（biàn）形的有關要求以及加工餘量的大小等方麵；
4、鋅（xīn）合金壓鑄件的工藝性能；
二、鋅合金壓鑄（zhù）件的（de）設計原則是：
1、盡量使壁厚分布均勻；
2、正確選擇壓鑄件的材料（liào）；
3、各轉角處增加工藝園角，避免尖角（jiǎo）；
4、合理確定鋅合金壓鑄件的尺寸（cùn）精度；
三.鋅合金壓鑄模具設計過程
確定收縮率，對鑄件進行尺寸放大模具設計過程用的鑄件（jiàn）模型。這樣設計結果獲得的壓鑄模型腔、型芯尺寸，已考慮了收縮因素。收縮率（lǜ）有幾種設置方法，靈活且符合實際情況。
在能確保滿足（zú）鑄件尺寸（cùn）要求的前提下，鑄件可選某一個收縮率來設置；也可根據鑄（zhù）件收縮受阻不同，選取不同的收縮率來對某些尺寸一（yī）個個分別（bié）進行設置（zhì）；還可對鑄件上某些具有相近收縮率的特征（zhēng）選取一個（gè）收縮率來放大鑄（zhù）件模型尺寸。
另外，還可應用係統按坐標（biāo）係某一軸向設置收（shōu）縮率的功能，如垂直分型麵的兩個方向（xiàng），鑄件往往可選擇軸向收縮率。
鋅合金壓鑄加工是一個非消耗性的技術，廣（guǎng）泛的其中，金屬壓入模具型腔在高壓下。壓鑄（zhù）模，稱為不同的尺寸可以在鑄造模（mó）具生產重複使（shǐ）用，形狀和壁厚。
熔融金屬注入（rù）在高壓力和高速度（dù），有助於（yú）鑄造模具生產，模具原有的平滑和準確。
有（yǒu）幾種不同的基本過程，可用於生產鑄件的具（jù）體應用。
這些措施包（bāo）括（kuò）：擠壓鑄造的熔融合金（jīn）的鑄（zhù）造方法是，沒有湍（tuān）流和氣體保持（chí）生產高質量的，在高壓密封，熱處理件在壓力穩定，需要保證係統壓力，由於該機各項性能指標是係（xì）統壓力（lì）的確定是在穩定的。
不穩定（dìng）的（de）係統壓力不能（néng）起到很（hěn）好的表現出來的機（jī）。
鋅合金壓鑄件生產內部致密（mì）的鑄（zhù）件，需（xū）要在渦輪（lún）增壓器的情況下才能實現及（jí）時。否則，增強，鑄造早已固化，不會對鑄（zhù）件的（de）增壓效果。
因此，渦輪增壓係統的（de）增壓壓力的大小，初始壓力，加壓的加壓速（sù）度，加壓開始時間將有機調控（kòng）。如果初始升壓調節，增壓啟（qǐ）動壓力過小，造成鑄件的充型不好，鑄件的表麵質量，輪廓清（qīng）晰（xī），會出現很多的問（wèn）題。
如（rú）果增壓啟動時間已經晚了，凝固，增（zēng）壓的作用是不。所以增強（qiáng）開始時（shí）間遲早是至關（guān）重（chóng）要的。
如果有三個（gè）曲線顯（xiǎn）示本機，調（diào）節可從曲線（xiàn）看。
如果沒有曲線顯示，你可以仔細觀察鑄件的質量判斷（duàn）。
以上就是
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