壓鑄模具常見問題和維護方法

鋅合金壓鑄件廣泛應用（yòng）於家具配件、建築裝飾、電子數碼配件、浴室配件、燈具配件、行李（lǐ）配件、各種金屬扣等行業。不同的表麵處理工藝要求不同的（de）鑄件表麵質量，並要求良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷（xiàn）就是表麵起泡。

表麵泡沫特性：壓鑄坯表（biǎo）麵泡沫（mò），壓鑄（zhù）後拋光或（huò）泡沫加工，壓鑄表麵處理（lǐ）後噴油或電鍍。產生原因：

鋁壓坯表麵層出現小水泡，磨具早拋出；2.磨具（jù）拋出時溫度高；3.磨具流道設計方案不科學，水流不暢。由於壓鑄過程中存在大量的氣泡，當金屬凝固時間不夠，強度（dù）不夠確定時，但是模具（jù）還為時過早打（dǎ）開鑄件頂部，壓縮空氣氣泡膨脹使鑄件表麵凸起，產生熱（rè）裂紋（wén）。常用解（jiě）決方案：調整壓鑄工藝參數，延（yán）長模具保留時間，降低缺陷區的模具溫度，改善進給流道的設計。

2：壓鑄件拋光或加工後，機械拋光前必須（xū）先檢驗壓鑄件的質量（liàng）。不合適的模具設計和澆鑄工藝會在表麵層產生缺陷，如間隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等，是影（yǐng）響潛在的腐蝕源和電鍍質量的因素之一，要求壓鑄件（jiàn）質量不良，進入研（yán）磨工序（xù）後要不得、表麵清潔、致密、平坦、無冷筋、無氣孔鋅（xīn）合金拋光上來講（jiǎng），主要是先過麻輪（lún），再用布輪（如果拋除的水口不（bú）大或者不想讓物件過多的損失，可以直接用布輪拋）。

3：壓鑄件表麵處（chù）理後起泡，a.前處理工序和加工工序問題，這裏（lǐ）拿最常見的電鍍工藝舉例（lì），常見（jiàn）工序流程如下：前處理→清洗→堿性鍍（dù）銅→清洗→焦磷酸鹽鍍銅→清洗→酸性鍍銅→清洗→半光澤鎳→全光澤鎳→清洗→鍍鉻→烘幹。不同的表麵處理和加工方法不同，應參考壓鑄表麵處理（lǐ）工（gōng）藝標（biāo）準操作（zuò）程序。另外，拋光不良也是造成表麵處理後起泡的重要（yào）原因。

該鋁壓鑄鋅合金壓鑄（zhù）件之外（wài）的鋁（lǚ）合金鑄造件、壓鑄鋁壓鑄（zhù）件存有表麵起泡狀（zhuàng）況，其特性與鋁壓鑄鋅合金壓鑄（zhù）件（jiàn）大致類似，壓鑄件表麵起泡必須尋找精確的緣故並多方麵改進，融合壓（yā）鑄件的基礎知（zhī）識和了解（jiě），更切（qiē）實解決（jué）鋁壓（yā）鑄的各種各樣缺點，提升產（chǎn）品品質。