淺談壓鑄工藝的特點

　　　　與（yǔ）其他金屬成型工藝相比，壓鑄的特點為：
1、生產率極高，生產過程容（róng）易實現機械化和自動化（huà）。一般冷壓室壓鑄機每八小時可（kě）壓鑄600～700次，熱壓室壓鑄機每八小時可壓鑄3000～7000次。而且一幅壓鑄模（mó）中的型腔往往不止一個，這（zhè）樣生（shēng）產的（de）壓（yā）鑄件數也（yě）就成倍地增加了（le）。
2、鑄件的尺（chǐ）寸精（jīng）度高，其尺（chǐ）寸穩定（dìng）、一致（zhì）性（xìng）好、加工餘量少而且有很好的裝配（pèi）性。壓鑄件（jiàn）的精度（dù）可達IT11～IT13級，有時可達IT9級。表麵粗糙度值（zhí）一般為Ra0.8～3.2，最低（dī）達（dá）Ra0.4。一般壓鑄件隻需對少數幾個尺寸部位進行機械加工，有的（de）零件甚（shèn）至於不需機械加工就可直接（jiē）裝配（pèi）使用。這樣材料利用率高，可達60%～80%，毛坯利用（yòng）率達90%。
3、鑄件組織致密，具有（yǒu）較高的強度和硬度。由於壓鑄時金屬液是在壓力下凝固的，又因高速充填，冷卻速度極快，使鑄件表麵生（shēng）成一層冷硬層（約0.3～0.8mm），該層的金屬晶（jīng）粒細小（xiǎo），組織（zhī）致密。所以壓鑄件強度和硬度（dù）較高，堅實耐磨。當壓（yā）鑄件壁厚適（shì）當且均勻時，其強（qiáng）度（dù）更高。
4、可（kě）以壓鑄形狀複雜、輪（lún）廓清晰的（de）薄壁深腔鑄件，因為金屬液在高壓下能保持高的流動性（xìng）。壓鑄件最（zuì）小壁厚鋅合金可達到0.3mm，鋁（lǚ）合金（jīn）約為0.5mm。最小鑄出孔徑為0.7mm，可鑄螺紋的（de）最小螺距為0.75mm。
5、鑲鑄（zhù）法可省（shěng）去裝配工序，簡化製造工藝。在壓鑄件的特定部位（wèi）上可以（yǐ）直接嵌入所需的其他材料的製件，例如磁鐵、銅套（tào）、絕緣（yuán）材料等嵌件以滿足特殊要求，既省去了裝配工序，又簡化了製造工（gōng）藝。
6、鑄件內部有氣孔（kǒng）存在（zài），但一（yī）般仍能滿足使（shǐ）用要求。由（yóu）於金屬液充（chōng）填速度極快，充填時卷入型腔中的氣體很難完全（quán）排除，致使壓鑄件內常有氣孔及氧（yǎng）化夾雜物（wù）存在，從而降（jiàng）低了壓鑄件的質量。因此，一般壓鑄件不能進行熱處理，也不宜在高溫下工作。同樣，也不希望進行機械加工，以免鑄件表（biǎo）層（céng）下的氣孔露出來。
7、壓鑄機的壓室和壓鑄模型腔的材料限製了壓鑄合金的種類。高熔點的黑色金屬因其壓鑄模使用壽命（mìng）短而目前難以在實際生（shēng）產中壓（yā）鑄。在同一種合金中，又有牌號限製，這是因為壓（yā）鑄過程的特點，如激冷、收縮應力、成型時的充填條件等造成（chéng）的。
8、壓鑄件的尺寸受壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的製約，故大型壓鑄件的生產（chǎn）受到限製。目前大型壓鑄機有（yǒu）所發展，大型零件的壓鑄問題正逐漸（jiàn）得到（dào）解決。
9、壓鑄工藝（yì）隻（zhī）適用（yòng）於大批（pī）量生產。由於壓鑄機價格（gé）高（gāo），壓鑄模製造費用高、工時長、維修費用也高，故生產總成本高，不宜小批量生產（chǎn）。