鋅合金壓鑄（zhù）廠分析（xī）鋅合金壓（yā）鑄件不合格原因和解決方法（fǎ）

　　

鋅合金（jīn）壓鑄件主要（yào）添加元素有鋁,銅和鎂等，鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造（zào）鋅合金兩類.鑄（zhù）造鋅（xīn）合金（jīn）流動性和耐腐蝕性較好,適用於壓（yā）鑄儀表（biǎo）,汽車零件外殼等。

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下（xià）麵，聽一聽鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄件（jiàn）不合格原因和解決方法是什麽？
鋅合金壓鑄件起（qǐ）泡原因：
1，孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數（shù）是不規則形。（1）氣孔的原因：一個金屬液在充型和凝（níng）固過程，由於氣體侵入（rù），導致鑄件表麵或內部產生孔洞。B油漆揮（huī）發出的（de）氣體（tǐ）侵襲。c合金液含（hán）氣量太高，混凝沉澱。氣體在空（kōng）腔中的氣體，油漆的揮發性氣體，合金凝固（gù）析出，在模具排氣不良時，最終（zhōng）留在鑄（zhù）件氣孔的形成。（2）收（shōu）縮的原因：液態金屬凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位不（bú）液態金屬料，與縮孔。B的厚（hòu）度不均勻的鑄（zhù）件或鑄件局部過熱，造成緩慢凝固位置，體積收縮時表麵形成一個凹處。由於氣孔和縮孔（kǒng）的（de）存在，使壓鑄（zhù）件（jiàn）在進行表麵處理時，孔可以進入水，當噴漆和電鍍後烘烤，孔洞內氣體受熱膨脹（zhàng）；或孔內的（de）水變成（chéng）水蒸氣，體（tǐ）積膨脹，從而導致鑄件表（biǎo）麵起泡。
2，有害雜質在鋅合金成（chéng）分的晶間腐蝕：鉛，鎘，錫會（huì）聚集在晶界導致晶間腐蝕，晶間（jiān）腐蝕（shí）和破碎的金屬基體和鍍層，加速災難，該地（dì）區的（de）晶間腐蝕將擴（kuò）大覆頂，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕的環境下晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚至（zhì）破碎。
3，裂縫產生的原因：水，冷隔紋，熱裂紋。1）水，冷（lěng）隔紋（wén）：在充型過程中（zhōng）金屬液，金屬液進入第一接觸型壁過早凝固，然（rán）後將（jiāng）液態金屬與金屬的凝固可以融合為一體（tǐ），在（zài）鑄件表（biǎo）麵的接頭形式的雲紋，出現條狀缺陷。水一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內部。2）熱裂紋：當鑄件壁厚不均，應力產生（shēng）凝固過程；B過（guò）早頂出，金屬強度不夠；C頂力不均勻的模具（jù）溫度高，晶粒粗大；E有害雜質的存（cún）在。這些參數（shù）可能破解。當壓鑄件存在水紋（wén），冷隔紋，熱裂（liè）紋，鍍液會滲入裂紋，轉化為蒸汽的烘烤，壓頂（dǐng）沉積金屬形成水泡。　
解（jiě）決鋅合金壓鑄件缺陷的（de）辦法：　　
1，氣孔生成的控製：關鍵是降低鑄件的混合氣的量，理想的金屬流應不斷加（jiā）速（sù）噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一個（gè）光滑（huá）的金屬流動方向，采用錐形流道設計，即澆流（liú）應不斷加速噴嘴到澆口逐漸減少，可達到（dào）這個目的。在（zài）充填係統中，混合氣是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，澆注係統進入（rù）型腔的（de）模擬壓（yā）鑄過程中液態金屬，顯然，大幅（fú）增加（jiā）流道澆口（kǒu）的變換，可使金屬（shǔ）液流出現湍（tuān）流而卷氣（qì），液體金屬光滑，有利於氣體進入溢流槽和排氣槽從澆口和（hé）腔，排出模外。
2，收（shōu）縮：使鋅合（hé）金（jīn）壓鑄件鑄造凝固過程的所有部分盡可能遠的同時，均勻散（sàn）熱，同時凝固。通過（guò）合（hé）理的噴（pēn）嘴設計，模具設計（jì），澆口厚度及位置，模（mó）具溫度控製和冷卻，以避免縮。對於晶間腐（fǔ）蝕現象：主要雜質（zhì）含量控製有害（hài）的合金材料，特別（bié）是鉛＜0.003%。注意廢物與雜質元素。
3，水，冷隔紋：可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區（qū）加大溢流（liú）槽（cáo），減少冷外觀關閉糧食。
4，熱（rè）裂紋：鋅合金壓鑄件鑄造厚度不快速變化，減少應力的產生；壓鑄（zhù）工藝參數與調（diào）整（zhěng）；降低模具（jù）溫度。