處理鋅合金（jīn）壓鑄前要注意（yì）哪些工（gōng）藝規範？

　　

鋅合金壓鑄件是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學穩定性差，因此需要用其（qí）它金屬層予以保護，電鍍層便（biàn）是其中之一（yī）。那麽，在處理鋅（xīn）合（hé）金（jīn）壓（yā）鑄前（qián）要注意哪些工藝規範？

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鋅合金壓鑄件鍍前處（chù）理的工藝流程（chéng）有2種：
機械拋光一化學除油一電（diàn）解除油一清洗一（yī）浸蝕—清洗一預鍍。
機械拋光一一步法除油浸蝕—清洗一脫灰色膜—清洗一預鍍。
1、機械拋（pāo）光
拋光是（shì）利用拋輪和拋光（guāng）膏對零件表麵進行輕微的切削和研磨（mó），以整平零件表麵，提高表（biǎo）麵光潔度。對於鋅合（hé）金壓鑄件而言，拋光（guāng）時（shí）拋輪的線速度一（yī）般為20～ 25 m／s。
拋輪應勤上油，少上油，且應先用紅色拋光膏（gāo），後用白色拋光膏。拋光一（yī）般是（shì）手工操作，兩（liǎng）手應用力均勻，且不可用力過大，更不可將拋輪的切點停留在某個部位上，以防拋穿鋅合金壓鑄件光滑致（zhì）密的外表層（céng），進而影響電鍍質量。
2、除油
鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模（mó）具在壓鑄過（guò）程中應定時敷（fū）上礦物油等護模劑。零件在壓鑄成型（xíng）後出膛及運轉（zhuǎn）過程中，也會沾上微量的油膩。這些油（yóu）膩（nì）在鍍前要處理幹淨，否則會影響鍍（dù）層與基體的結合力。在鋅合金除油液中，不能圖方便而加入強堿性化工原料，隻能（néng）在一定條件下使（shǐ）用弱堿性（xìng）化（huà）合物進行除油。
為能徹底除油，防止複雜零部（bù）件的深凹處有油膩殘留，可用電化（huà）學除油來提（tí）高深凹處的除油效果，從而彌補化學除油的不足之處。表l列出了幾種適用於鋅合金壓鑄件化學除油（yóu）和電化學除油的配方及工藝規範。  3、浸蝕
鋅合金（jīn）件在除油液內經化學除油及電（diàn）化學除油後，其表麵上的油汙已除淨，但仍存在從源頭就產生的輕微氧（yǎng）化膜，而氧化膜會影（yǐng）響鍍（dù）層與鋅合金的（de）結（jié）合力。雖然強酸能輕易地去除氧化膜，但由（yóu）於鋅合金的特性而不宜使用，隻能使用很稀的弱酸（suān）未浸蝕。具體配方如下：
硼酸(化學純) 5 g／L
氫氟酸(化學純) 15 mL／L
根據目測確定浸蝕時間：當零件（jiàn）浸入浸蝕液後，目視零件在液（yè）中反應的情況，一旦零件表麵上產生微小氣泡，立即（jí）將零件取出，清洗（xǐ）後從速進入下一道工序。
4、一步法除（chú）油浸蝕
將鋅合金（jīn）件放在濃H2SO4 中（zhōng）浸漬片刻，取出後立即轉入清洗槽清洗（xǐ），然後在脫膜液中除掉灰黑色的粉（fěn）膜，這就是一步法。前麵提到，鋅合金是兩性（xìng）金屬，既溶於強酸，又溶於強堿，但為何能在濃H2SO4中除（chú）油呢?眾所周知，在無水條件下，純H2SO4分子（zǐ）無（wú）法電離出氫原子與鋅合金發生反應。濃硫酸能用鐵桶來運輸就是這個道理。
因此，不允許零（líng）件（jiàn）帶有水分進入濃H2SO4中。但是，濃H2SO4具有強（qiáng）烈的（de）氧化、脫水和炭化等特性，故能清除零件表麵上的油汙及有機雜質，實現除油功能。
當零件離開濃H2SO4 而轉入清洗槽後（hòu），零件表麵上殘留的少量濃H2SO4 立即電離出H與鋅合金表麵發生反應，鋅合金表麵上原有的輕度氧化膜就被稀H2SO4浸蝕掉，從而（ér）實現了除油（yóu）、浸蝕一步完成。