a、影響鋅（xīn）合金壓鑄加工成品率的幾點技術：1、采用鋅合金壓鑄（zhù）件的性（xìng）能。在鋅（xīn）合金壓鑄件成為，會發生（shēng）萎縮的大（dà）小，和影響較大的（de）合金成分（fèn）對鋅合金鑄件的尺寸變化，不含（hán）銅的大小是相對穩定的，小尺寸的（de）變化一般鋅鋁合金鑄件。​​

目前，鋁合金壓鑄件應用非常廣泛，而人們（men）對產品本（běn）身的品質及外觀需求也更嚴格，氧化（huà）處（chù）理之後的產品外觀非（fēi）常漂亮，所以很多客戶不理解，為什（shí）麽鋁壓鑄件（jiàn）不能做氧（yǎng）化處（chù）理，那麽今天91抖阴壓鑄（zhù）就來（lái）為您解答（dá）！

鋅（xīn）合金壓鑄件起泡原因：1，孔洞引起：主要是氣孔和收（shōu）縮機製，氣孔往往（wǎng）是圓（yuán）形，而（ér）收縮多（duō）數（shù）是不規則形。（1）氣孔的原因：一個金屬液在充型和凝固過程，由於氣體侵入，導致鑄（zhù）件表（biǎo）麵或內部產生孔洞。

目前，鋁合金（jīn）壓（yā）鑄件在工業生產和生活中的應用越來越廣泛，據了解（jiě），鋁合金（jīn）壓鑄件由於受鋁的特殊性（xìng）能的影響（xiǎng），鍍層需要進行特殊的預處理，而預處理（lǐ）又要根據不同的鋁材和製件的情況進行調整，因此，不能簡單地沿用常規工藝。鋁壓鑄件電鍍前處理包括（kuò）四個重要工序，即除油、酸蝕、化學鍍或替換鍍和預鍍。而（ér）化學鍍或置換鍍是其中的關鍵，所以（yǐ），經常要做的（de）試驗就集中在這一（yī）步。四種常用的鋁合金壓鑄電鍍方法（fǎ）如（rú）下：1.鋁材磷化：通過SEM

鋅合金壓鑄模（mó）設計程序一般包括以下幾個五金（jīn）壓鑄模具具有生產高效、節（jiē）省原材（cái）料、產品性能好和精（jīng）度高等優點，使得其受廣大商家的（de）喜愛，運用範圍極其廣大，需求數量飆（biāo）升（shēng）。所以設計壓鑄模具的（de）質量（liàng）壽命問（wèn）題是大家都比較在（zài）意（yì）的重點，而壓鑄模具（jù）的熱處理技術則是重中之重。經科學機構調查表明：因熱處理工（gōng）藝或操作不當而（ér）導致模具斷裂失效占失效總數的60%左右。因此，在壓鑄模具生產中，需要（yào）進行正確的熱處（chù）理工藝操作。傳統的熱處理的技