壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一（yī）不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地（dì）加以綜合運用，使能（néng）穩定地有節奏（zòu）地和高效地生產出（chū）外（wài）觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的（de）合格鑄（zhù）件，甚至優質鑄件的過（guò）程。

壓鑄模（mó）具表（biǎo）麵溫度的控製對生產（chǎn）高質量的壓鑄件（jiàn）來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄（zhù）模具溫度亦會導致鑄件尺（chǐ）寸（cùn）不穩定，在生產過程中頂出（chū）鑄件變形，產生熱（rè）壓力、粘模、表（biǎo）麵凹陷、內縮孔及熱（rè）泡（pào）等缺陷。模溫差異（yì）較大時，對生產周期中（zhōng）的（de）變（biàn）量，如填充時間（jiān）、冷卻時間及噴塗時間等產生不（bú）同程度（dù）的（de）影響。

各種壓鑄模具表麵（miàn）處理新（xīn）技術（shù）不斷湧現，但（dàn）總的來說可以分為（wéi）以下三個大類：
1、傳統（tǒng）熱處理工藝的改進技術。
2、表（biǎo）麵改性（xìng）技術（shù），包括表麵熱擴滲處理、表（biǎo）麵相變強化、電（diàn）火花強化技術等。
3、塗鍍技術，包括化學鍍等。

影響我國壓鑄模具業發（fā）展的因素分析
製約我國壓鑄模具行業發展（zhǎn）的主要原因有（yǒu）：第一，國內壓鑄模具在原材料的使用上麵仍有許多不（bú）足之處；第二，技術的（de）落後，是我國壓鑄模具產業的（de）發展受到了非常大的阻礙；第三，我（wǒ）國壓鑄模（mó）具業的（de）配套體係也不（bú）完善。