壓力鑄造工藝（壓鑄工（gōng）藝）是近代金屬加工工藝（yì）中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬（shǔ）在高壓高速下充填鑄型，並在高壓下結（jié）晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速（sù）是壓力鑄（zhù）造的主要特征。常用的（de）壓力（lì）為數十兆（zhào）帕，填充速度（內澆口速度）約為16~80米/秒，金屬液填（tián）充（chōng）模具型腔（qiāng）的時間極短，約為0.01~0.2秒（miǎo）。

由於用（yòng）這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表麵粗糙度好，機械強度大，可以省（shěng）去大量的機（jī）械加工工序和設備，節約原（yuán）材料等優點，所以現已成為（wéi）我國鑄造業中的一個（gè）重要組（zǔ）成（chéng）部（bù）分。

壓鑄工藝是將壓鑄（zhù）機、壓鑄模和合金三大要素有（yǒu）機地組合而加（jiā）以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將（jiāng）壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互製約（yuē），並且（qiě）相輔相成。隻有正確選擇和調整這些因素，使之協調一致，才能獲得預期的結果。因（yīn）此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模（mó）的先進性，壓鑄機性能和（hé）結構優良性，壓鑄合金選（xuǎn）用（yòng）的適應性和熔煉工藝的規範性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數對鑄件質量的重要作用。在（zài）壓鑄過程中應重視對這些參數進行有效的（de）控製。