傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以後又發展了表麵處理技術。由於可作為壓鑄（zhù）模具的材料多種多（duō）樣，同樣的表麵處理技術和工藝應用在不同的材料上會（huì）產（chǎn）生不同（tóng）的效果。史（shǐ）可夫提出針對模具基材和表麵處理技術的基材預處理技術，在傳統工藝的基礎上（shàng），對不同的模具材料提出適（shì）合的加工工藝，從而改善模具性（xìng）能，提高模具壽命。熱處理技術（shù）改進的另一個發展方向，是將傳統的熱（rè）處理（lǐ）工藝與先進的表麵處理工藝相結合（hé），提高壓鑄模具的使用壽命。如（rú）將（jiāng）化學熱處（chù）理的方（fāng）法碳氮共滲，與常規淬火、回火工藝相結合的NQN（即碳氮共滲-淬火-碳（tàn）氮共滲複（fù）合（hé）強化，不但得到較（jiào）高（gāo）的表麵硬度，而（ér）且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表麵質量和性能大幅提高。

滲碳工藝應用於冷、熱作和塑料模（mó）具表麵強（qiáng）化中，都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼製的壓鑄模具，先滲碳、再經1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表麵硬度可達（dá）HRC56～61，使壓鑄（zhù）有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進行滲碳處理時，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮（dàn）共滲等（děng）。其中（zhōng），真空滲碳和（hé）離子滲碳則是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平（píng）緩以（yǐ）及（jí）工件變形小等特點，將會在模具表麵尤其（qí）是精密模具表麵處理中發揮越（yuè）來越重要的作用。