隨著社會的快（kuài）速發展，人們的腳步越來越快，城市的節（jiē）奏像上了（le）發條的火車，快的一騎絕塵，大家都講究高效率，高速（sù）度，高（gāo）質（zhì）量的（de）要求。那麽對（duì）於鋅合（hé）金（jīn）壓鑄廠（chǎng）商來說，提高（gāo）生產效率就提上了日程。對於大多數生產出來的鋅合金壓鑄件來說，去毛刺（cì）是其生產環節中的（de）一個重要環節。所以，今天，小編就為大家講解一些高效去毛刺的操作方法。一、衝（chōng）模去毛刺采用製作衝模配合衝床進行去毛刺,需要一定的衝模(粗模+精衝模)製作費，可能還需要製

鋅合金壓鑄件廣泛應用於（yú）家具配件（jiàn）、建築裝飾、電子數碼配件、浴室配件、燈具配（pèi）件（jiàn）、行李配件、各種（zhǒng）金屬扣等行業。不同的表麵處理工藝（yì）要求不同的鑄件表麵質量，並要求（qiú）良好的表麵處理性能。而鋅（xīn）合金壓鑄件最常（cháng）見的缺陷就是表麵（miàn）起泡。表麵泡沫特性：壓鑄坯表麵泡沫，壓鑄後拋光或泡沫加工，壓鑄表麵處理後（hòu）噴油或電鍍。產生原因：鋁壓坯表麵層出現小（xiǎo）水泡，磨具早拋出；2.磨（mó）具拋出時溫度高；3.磨（mó）具流道設計（jì）方案不科學，水流不暢。由（yóu）於（yú）

兩種工藝都屬於精密鑄造，區別很大，是兩種完全不同的（de）鑄造工藝，壓鑄是將熔化（huà）的金屬液倒（dǎo）入的鋼模中，通過壓鑄機擠（jǐ）壓成型，工藝相對簡單，適合熔點低的有色金屬小件。失蠟鑄造簡單來說，首先製作蠟型，在蠟型上製作殼體，溶解蠟（là）型（xíng），將（jiāng）金屬液放入蠟型溶解的空殼中，凝固成型。工藝複雜（zá），適用於各種合金中小（xiǎo）型鑄件。那麽，這兩種技術的區別在哪裏呢？生（shēng）產成本的投入:壓鑄:缺點是成本（běn）高。機和模具、模具（jù）相關部件比其他鑄造方法高。因

許（xǔ）多高新科技宅都對鋁合金鑄造件表麵如何保（bǎo）證光潔、磨紗實際效果，鋁合金也是如何作出（chū）這（zhè）類傾斜度表麵覺得很（hěn）有興致，今日就由我來給（gěi）大（dà）夥兒介紹一下普遍的鋁合金鑄造（zào）件5種表麵處理方法。方式1：鋁型材磷化根據選用SEM，XRD、電位差一時間曲線圖（tú）、膜重轉變等方式詳盡科學研究了硫化促進劑、氯化（huà）物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁型材磷化全過程的危害。研究表明：硝酸胍具（jù）備水溶好，使用量低，迅速

一、鋅合金壓鑄件麻點的根本（běn）原因1.鋅合金壓鑄件添充時金屬分散化成（chéng）聚（jù）集液體，髙速碰撞（zhuàng）型壁;2.內澆口薄厚偏小；3.內澆口速率太快；4.鋅合（hé）金壓鑄（zhù）件模具溫度低。二、處理鋅合金（jīn）壓鑄件麻點的相匹配對策：1.在剛開始燙模時會發覺金屬液流呈分散化狀。恰當設計澆注體係，防止金屬液造成飛濺，改進排氣管標準（zhǔn），防止液流卷進太多氣體;2.在剛開始燙模時會發覺金屬液流呈噴湧狀。3.在剛開始燙模時會發覺金屬液流呈噴湧狀（zhuàng）。4