鋁合金（jīn）壓鑄技術的（de）新發展
1、真空壓鑄技術
真空（kōng）壓鑄法是將型腔中（zhōng）的氣（qì）體抽空或部分抽空，降低（dī）型腔中的氣壓，以利於充型和排除合金熔體中的氣體，使合金熔體在壓力作用下充填型腔，並在壓力下凝固而獲得致密的壓鑄（zhù）件。
2、充氧（yǎng）壓鑄技術
壓鑄（zhù）件中的氣體絕大部分為N2和H2，幾乎沒有（yǒu）O2，主要原因（yīn）是O2與（yǔ）活性金屬發生反應生（shēng）成了固體氧化物，這為充氧壓鑄技術提供了理論基礎。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，取代其中的空（kōng）氣。
3、半固態壓鑄技術
半固態壓鑄是在液態金屬凝固時進行攪拌，在一定冷卻速度下獲得約50%甚至更高固相組（zǔ）分（fèn）的（de）漿料（liào），然後通過壓鑄使漿料成形的技術。
4、擠壓壓鑄技術
擠（jǐ）壓壓鑄又（yòu）稱“液態金屬模壓”。其鑄件致密性好，力學性能高，且無澆冒口。
擠壓壓鑄技術具有（yǒu）極好的工藝優勢，它不僅能替代傳統的壓鑄、擠壓鑄造、低壓鑄造、真空壓鑄工藝，還能對（duì）差（chà）壓鑄造、連鑄連鍛、半固態流變鑄造工藝進行兼容。
5、電磁泵低壓鑄造技術
電磁（cí）泵低壓鑄（zhù）造是一（yī）種新崛起的（de）低壓鑄造工藝，同氣體（tǐ）式低壓鑄（zhù）造技術相比，在加壓方式方麵與其完全不同。其采用非接觸式的電磁力直接作用於（yú）液態金屬，大（dà）大降低了由於壓（yā）縮空氣不純及分壓過高所帶來的氧化（huà）和吸氣等問題，實現了鋁液的平穩（wěn）輸送和（hé）充型，可防止由於紊流造成的二次（cì）汙染。
另（lìng）外電磁泵係統完全采用計算機（jī）數字元控製（zhì），工藝執行（háng）非常準確、重複性好（hǎo），使這種（zhǒng）工藝在成品率、力（lì）學性能、表麵質量和金屬利用（yòng）率等方麵都具（jù）有明顯優（yōu）勢。隨著研（yán）究的不斷深入，這項（xiàng）工（gōng）藝也愈來愈成熟（shú）。