1、鑄造（zào）圓角（包（bāo）括轉角）鑄件（jiàn）圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開製模具時切忌忽視這些未（wèi）注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔（qiāng）內氣體順序排（pái）出，並可減（jiǎn）少應力（lì）集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現（xiàn）裂紋或（huò）因填充不順而出現各種缺陷）。例標準油盤模上清角處較多，相對來（lái）說，目前兄（xiōng）弟油盤模開的最好，重機油盤的也較多。
　　2、脫模斜度在脫模方向（xiàng）嚴禁有（yǒu）人（rén）為造成的側凹（往往是試模時（shí）鑄件粘在模內，用不正確（què）的方法處理時，例鑽（zuàn）、硬（yìng）鑿等使局部凹入）。
　　3、表麵粗糙度成型部位（wèi）、澆注係統均應按要求認真打光，應順著脫模方向（xiàng）打光。由於（yú）金屬液由壓室進入澆注係統並填滿型腔的整（zhěng）個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的（de）阻力，盡可能使壓力損失少，都需（xū）要流過表麵的光潔度高。同時，澆注係統部位的受熱和受衝蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。
　　4、模具成型部（bù）位的硬度鋁合金：HRC46°左右銅：HRC38°左右加（jiā）工時，模具應盡量留有修複的餘量，做尺寸的上限，避（bì）免焊接。壓鑄模具組裝（zhuāng）的技術要求：1）模具分型麵與（yǔ）模板平麵平行度的要求。2）導柱、導套與模板（bǎn）垂直度的要求。3）分型（xíng）麵上（shàng）動、定模鑲塊平麵與動定模套板高（gāo）出0.1-0.05mm。4）推板、複位杆與分型麵平齊，一般（bān）推杆凹入0.1mm或根據用戶要求。5）模具（jù）上所有活動部位活動（dòng）可靠，無呆滯現象pin無串動。
　　5、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件（jiàn）保持距（jù）離，滑塊與塊合模後配合部位2/3以上。
　　6、澆道粗糙度光滑，無縫。
　　7、合模時鑲塊分型麵局部間隙<0.05mm。
　　8、冷卻（què）水道暢通（tōng），進出口標誌。
　　9、成型表麵粗糙度（dù）Rs=0.04，無微傷。