工藝流程
壓鑄鋁行業的四種底子工藝分（fèn）別是退火、正火（huǒ）、淬火（huǒ）和回火（huǒ），這四種工藝（yì）被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的（de）關係非常密切，兩者缺一不可。
據了解，退火是給工件加溫，當（dāng）加熱到恰當溫度時，根據（jù）所選用的材料的不同，對壓（yā）鑄件進行（háng）緩慢冷卻，已達到金屬內部（bù）組織靠近平衡情況（kuàng）。正（zhèng）火（huǒ）是將工（gōng）件加熱（rè）到合適的溫度後在（zài）空氣中冷（lěng）卻，主要用於改善材料的切（qiē）削功用，也可用於（yú）對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將工（gōng）件加熱保溫後，在水、或者（zhě）由以及其他無（wú）機鹽溶液等淬冷介質中快速（sù）冷卻，經過此道工序，生產出來的鋼（gāng）件將（jiāng）會（huì）變硬，同時也使鋼件（jiàn）變脆。為（wéi）了使（shǐ）鋼件脆性降（jiàng）低，可（kě）將淬（cuì）火（huǒ）後的鋼件放置於650攝氏度以下（xià）高於常溫的某一溫度（dù）進行長時間的保溫，然後進行冷卻，這被稱為回火。
鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合（hé）金具有（yǒu）良（liáng）好的流動性（xìng）和可塑性，因此可以（yǐ）做出各種（zhǒng）形狀（zhuàng）複雜、難（nán）度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬（shǔ）鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表麵光潔度，這在很（hěn）大程度（dù）上減少了鑄件的機械（xiè）加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了（le）電力、金（jīn）屬材料。因（yīn）其具有較（jiào）高的內在質量和外在質量，鋁壓鑄件被廣泛應用於汽車製（zhì）造、內（nèi）燃機生產、摩托車製造、電（diàn）動機製（zhì）造（zào）、傳動機（jī）械製造、精密儀器、園林美化、電力（lì）建（jiàn）設、等（děng）各個（gè）行業中，成為壓（yā）鑄業的新寵。